1600℃ వద్ద సిలికాన్ కార్బైడ్ సంశ్లేషణ కొలిమిలో అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన SiC ముడి పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి CVD పద్ధతి

చిన్న వివరణ:

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సింథసిస్ ఫర్నేస్ (CVD). ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో కార్బన్ మూలాలకు (ఉదా. C₃H₈, CH₄) ప్రతిస్పందించే వాయు సిలికాన్ మూలాలను (ఉదా. SiH₄, SiCl₄) ₄ చేయడానికి రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణ (CVD) సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక ఉపరితలంపై (గ్రాఫైట్ లేదా SiC సీడ్) అధిక-స్వచ్ఛత సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను పెంచడానికి ఇది ఒక కీలక పరికరం. ఈ సాంకేతికత ప్రధానంగా SiC సింగిల్ క్రిస్టల్ సబ్‌స్ట్రేట్ (4H/6H-SiC) తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పవర్ సెమీకండక్టర్లను (MOSFET, SBD వంటివి) తయారు చేయడానికి ప్రధాన ప్రక్రియ పరికరం.


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పని సూత్రం:

1. పూర్వగామి సరఫరా. సిలికాన్ మూలం (ఉదా. SiH₄) మరియు కార్బన్ మూలం (ఉదా. C₃H₈) వాయువులను నిష్పత్తిలో కలిపి ప్రతిచర్య గదిలోకి పంపుతారు.

2. అధిక ఉష్ణోగ్రత కుళ్ళిపోవడం: 1500~2300℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వాయు కుళ్ళిపోవడం Si మరియు C క్రియాశీల అణువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3. ఉపరితల ప్రతిచర్య: Si మరియు C అణువులను ఉపరితల ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేసి SiC క్రిస్టల్ పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

4. స్ఫటిక పెరుగుదల: ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత, వాయు ప్రవాహం మరియు పీడనం నియంత్రణ ద్వారా, c అక్షం లేదా a అక్షం వెంట దిశాత్మక వృద్ధిని సాధించడానికి.

కీలక పారామితులు:

· ఉష్ణోగ్రత: 1600~2200℃ (>4H-SiCకి 2000℃)

· పీడనం: 50~200mbar (గ్యాస్ న్యూక్లియేషన్ తగ్గించడానికి తక్కువ పీడనం)

· వాయు నిష్పత్తి: Si/C≈1.0~1.2 (Si లేదా C సుసంపన్న లోపాలను నివారించడానికి)

ప్రధాన లక్షణాలు:

(1) క్రిస్టల్ నాణ్యత
తక్కువ లోపం సాంద్రత: మైక్రోట్యూబ్యూల్ సాంద్రత < 0.5cm ⁻², డిస్‌లోకేషన్ సాంద్రత <10⁴ cm⁻².

పాలీక్రిస్టలైన్ రకం నియంత్రణ: 4H-SiC (ప్రధాన స్రవంతి), 6H-SiC, 3C-SiC మరియు ఇతర క్రిస్టల్ రకాలను పెంచుకోవచ్చు.

(2) పరికరాల పనితీరు
అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం: గ్రాఫైట్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ లేదా రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్, ఉష్ణోగ్రత >2300℃.

ఏకరూపత నియంత్రణ: ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు ± 5℃, వృద్ధి రేటు 10~50μm/h.

గ్యాస్ వ్యవస్థ: అధిక ఖచ్చితత్వ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్ (MFC), వాయు స్వచ్ఛత ≥99.999%.

(3) సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
అధిక స్వచ్ఛత: నేపథ్య అశుద్ధత సాంద్రత <10¹⁶ cm⁻³ (N, B, మొదలైనవి).

పెద్ద పరిమాణం: 6 "/8" SiC ఉపరితల పెరుగుదలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

(4) శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చు
అధిక శక్తి వినియోగం (ఒక్కో ఫర్నేస్‌కు 200~500kW·h), SiC సబ్‌స్ట్రేట్ ఉత్పత్తి వ్యయంలో 30%~50% వాటా కలిగి ఉంది.

ప్రధాన అనువర్తనాలు:

1. పవర్ సెమీకండక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్: ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్వర్టర్‌ల తయారీకి SiC MOSFETలు.

2. Rf పరికరం: 5G బేస్ స్టేషన్ GaN-on-SiC ఎపిటాక్సియల్ సబ్‌స్ట్రేట్.

3.ఎక్స్‌ట్రీమ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ పరికరాలు: ఏరోస్పేస్ మరియు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు.

సాంకేతిక వివరణ:

స్పెసిఫికేషన్ వివరాలు
కొలతలు (L × W × H) 4000 x 3400 x 4300 mm లేదా అనుకూలీకరించండి
ఫర్నేస్ చాంబర్ వ్యాసం 1100మి.మీ
లోడింగ్ సామర్థ్యం 50 కిలోలు
పరిమితి వాక్యూమ్ డిగ్రీ 10-2Pa(మాలిక్యులర్ పంప్ ప్రారంభమైన 2గం తర్వాత)
చాంబర్ పీడన పెరుగుదల రేటు ≤10Pa/h (కాలినేషన్ తర్వాత)
దిగువ ఫర్నేస్ కవర్ లిఫ్టింగ్ స్ట్రోక్ 1500మి.మీ
తాపన పద్ధతి ఇండక్షన్ తాపన
కొలిమిలో గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 2400°C ఉష్ణోగ్రత
తాపన విద్యుత్ సరఫరా 2X40kW (ఎక్స్-షోరూమ్)
ఉష్ణోగ్రత కొలత రెండు రంగుల పరారుణ ఉష్ణోగ్రత కొలత
ఉష్ణోగ్రత పరిధి 900~3000℃
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ±1°C ఉష్ణోగ్రత
నియంత్రణ పీడన పరిధి 1~700mbar
పీడన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం 1~5mbar ±0.1mbar;
5~100mbar ±0.2mbar;
100~700mbar ±0.5mbar
లోడ్ చేసే పద్ధతి తక్కువ లోడ్;
ఐచ్ఛిక కాన్ఫిగరేషన్ డబుల్ ఉష్ణోగ్రత కొలిచే స్థానం, ఫోర్క్లిఫ్ట్ అన్‌లోడ్ చేయడం.

 

XKH సేవలు:

XKH సిలికాన్ కార్బైడ్ CVD ఫర్నేసులకు పూర్తి-చక్ర సేవలను అందిస్తుంది, వీటిలో పరికరాల అనుకూలీకరణ (ఉష్ణోగ్రత జోన్ డిజైన్, గ్యాస్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్), ప్రక్రియ అభివృద్ధి (క్రిస్టల్ నియంత్రణ, లోపం ఆప్టిమైజేషన్), సాంకేతిక శిక్షణ (ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ) మరియు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు (కీలక భాగాల విడిభాగాల సరఫరా, రిమోట్ డయాగ్నసిస్) కస్టమర్‌లు అధిక-నాణ్యత SiC సబ్‌స్ట్రేట్ మాస్ ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడతాయి. మరియు క్రిస్టల్ దిగుబడి మరియు వృద్ధి సామర్థ్యాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి ప్రాసెస్ అప్‌గ్రేడ్ సేవలను అందిస్తుంది.

వివరణాత్మక రేఖాచిత్రం

సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల సంశ్లేషణ 6
సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల సంశ్లేషణ 5
సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల సంశ్లేషణ 1

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.