పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేఫర్ రింగ్-కటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ వర్కింగ్ సైజు 8అంగుళాలు/12అంగుళాల వేఫర్ రింగ్ కటింగ్

చిన్న వివరణ:

XKH స్వతంత్రంగా పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేఫర్ ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ సిస్టమ్‌ను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది ఫ్రంట్-ఎండ్ సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియల కోసం రూపొందించబడిన అధునాతన పరిష్కారాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ పరికరం వినూత్నమైన మల్టీ-యాక్సిస్ సింక్రోనస్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక-దృఢత్వం స్పిండిల్ సిస్టమ్ (గరిష్ట భ్రమణ వేగం: 60,000 RPM)ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ±5μm వరకు కటింగ్ ఖచ్చితత్వంతో ఖచ్చితమైన అంచు ట్రిమ్మింగ్‌ను అందిస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ వివిధ సెమీకండక్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లతో అద్భుతమైన అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది, వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి కానీ వీటికే పరిమితం కాదు:
1.సిలికాన్ వేఫర్లు (Si): 8-12 అంగుళాల వేఫర్‌ల అంచు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం;
2.కాంపౌండ్ సెమీకండక్టర్స్: GaAs మరియు SiC వంటి మూడవ తరం సెమీకండక్టర్ పదార్థాలు;
3.ప్రత్యేక ఉపరితలాలు: LT/LN తో సహా పైజోఎలెక్ట్రిక్ మెటీరియల్ వేఫర్లు;

ఈ మాడ్యులర్ డిజైన్ డైమండ్ బ్లేడ్‌లు మరియు లేజర్ కటింగ్ హెడ్‌లతో సహా బహుళ వినియోగ వస్తువులను వేగంగా భర్తీ చేయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది, పరిశ్రమ ప్రమాణాలను మించిపోయే అనుకూలతతో. ప్రత్యేక ప్రక్రియ అవసరాల కోసం, మేము వీటిని కలిగి ఉన్న సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తాము:
· అంకితమైన కట్టింగ్ వినియోగ వస్తువుల సరఫరా
· కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ సేవలు
· ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ పరిష్కారాలు


  • :
  • లక్షణాలు

    సాంకేతిక పారామితులు

    పరామితి యూనిట్ స్పెసిఫికేషన్
    గరిష్ట వర్క్‌పీస్ పరిమాణం mm ø12"
    కుదురు    ఆకృతీకరణ సింగిల్ స్పిండిల్
    వేగం 3,000–60,000 rpm
    అవుట్పుట్ పవర్ 30,000 నిమిషాలకు 1.8 kW (2.4 ఐచ్ఛికం)⁻¹
    మాక్స్ బ్లేడ్ డయా. Ø58 మి.మీ.
    ఎక్స్-యాక్సిస్ కట్టింగ్ రేంజ్ 310 మి.మీ.
    Y-యాక్సిస్   కట్టింగ్ రేంజ్ 310 మి.మీ.
    దశల పెరుగుదల 0.0001 మి.మీ.
    స్థాన ఖచ్చితత్వం ≤0.003 మిమీ/310 మిమీ, ≤0.002 మిమీ/5 మిమీ (ఒకే లోపం)
    Z-యాక్సిస్  కదలిక స్పష్టత 0.00005 మి.మీ.
    పునరావృతం 0.001 మి.మీ.
    θ-అక్షం గరిష్ట భ్రమణం 380 డిగ్రీలు
    స్పిండిల్ రకం   రింగ్ కటింగ్ కోసం దృఢమైన బ్లేడుతో కూడిన సింగిల్ స్పిండిల్
    రింగ్-కటింగ్ ఖచ్చితత్వం μm ±50
    వేఫర్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం μm ±50
    సింగిల్-వేఫర్ సామర్థ్యం నిమిషం/వేఫర్ 8
    మల్టీ-వేఫర్ సామర్థ్యం   ఒకేసారి 4 వేఫర్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి
    సామగ్రి బరువు kg ≈3,200
    సామగ్రి కొలతలు (W×D×H) mm 2,730 × 1,550 × 2,070

    ఆపరేటింగ్ సూత్రం

    ఈ ప్రధాన సాంకేతికతల ద్వారా ఈ వ్యవస్థ అసాధారణమైన ట్రిమ్మింగ్ పనితీరును సాధిస్తుంది:

    1.ఇంటెలిజెంట్ మోషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్:
    · హై-ప్రెసిషన్ లీనియర్ మోటార్ డ్రైవ్ (రిపీట్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం: ±0.5μm)
    · సంక్లిష్ట పథ ప్రణాళికకు మద్దతు ఇచ్చే ఆరు-అక్షాల సమకాలిక నియంత్రణ
    · కటింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే రియల్-టైమ్ వైబ్రేషన్ సప్రెషన్ అల్గోరిథంలు

    2.అధునాతన గుర్తింపు వ్యవస్థ:
    · ఇంటిగ్రేటెడ్ 3D లేజర్ ఎత్తు సెన్సార్ (ఖచ్చితత్వం: 0.1μm)
    · అధిక రిజల్యూషన్ CCD విజువల్ పొజిషనింగ్ (5 మెగాపిక్సెల్స్)
    · ఆన్‌లైన్ నాణ్యత తనిఖీ మాడ్యూల్

    3.పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ:
    · ఆటోమేటిక్ లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్ (FOUP స్టాండర్డ్ ఇంటర్‌ఫేస్ అనుకూలంగా ఉంటుంది)
    · తెలివైన సార్టింగ్ వ్యవస్థ
    · క్లోజ్డ్-లూప్ క్లీనింగ్ యూనిట్ (పరిశుభ్రత: క్లాస్ 10)

    సాధారణ అనువర్తనాలు

    ఈ పరికరం సెమీకండక్టర్ తయారీ అనువర్తనాల్లో గణనీయమైన విలువను అందిస్తుంది:

    అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ ప్రాసెస్ మెటీరియల్స్ సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
    IC తయారీ 8/12" సిలికాన్ వేఫర్లు లితోగ్రఫీ అమరికను మెరుగుపరుస్తుంది
    విద్యుత్ పరికరాలు SiC/GaN వేఫర్‌లు అంచు లోపాలను నివారిస్తుంది
    MEMS సెన్సార్లు SOI వేఫర్లు పరికర విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది
    RF పరికరాలు GaAs వేఫర్లు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది
    అధునాతన ప్యాకేజింగ్ పునర్నిర్మించిన వేఫర్లు ప్యాకేజింగ్ దిగుబడిని పెంచుతుంది

    లక్షణాలు

    1. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం కోసం నాలుగు-స్టేషన్ కాన్ఫిగరేషన్;
    2.స్టేబుల్ TAIKO రింగ్ డీబాండింగ్ మరియు తొలగింపు;
    3. కీలక వినియోగ వస్తువులతో అధిక అనుకూలత;
    4.మల్టీ-యాక్సిస్ సింక్రోనస్ ట్రిమ్మింగ్ టెక్నాలజీ ఖచ్చితమైన అంచు కటింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది;
    5.పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం కార్మిక ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది;
    6. అనుకూలీకరించిన వర్క్‌టేబుల్ డిజైన్ ప్రత్యేక నిర్మాణాల స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది;

    విధులు

    1.రింగ్-డ్రాప్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్;
    2.ఆటోమేటిక్ వర్క్‌టేబుల్ క్లీనింగ్;
    3.ఇంటెలిజెంట్ UV డీబాండింగ్ సిస్టమ్;
    4.ఆపరేషన్ లాగ్ రికార్డింగ్;
    5.ఫ్యాక్టరీ ఆటోమేషన్ మాడ్యూల్ ఇంటిగ్రేషన్;

    సేవా నిబద్ధత

    XKH మీ ఉత్పత్తి ప్రయాణం అంతటా పరికరాల పనితీరు మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి రూపొందించబడిన సమగ్రమైన, పూర్తి జీవితచక్ర మద్దతు సేవలను అందిస్తుంది.
    1. అనుకూలీకరణ సేవలు
    · అనుకూలీకరించిన పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్: నిర్దిష్ట పదార్థ లక్షణాలు (Si/SiC/GaAs) మరియు ప్రక్రియ అవసరాల ఆధారంగా సిస్టమ్ పారామితులను (కటింగ్ వేగం, బ్లేడ్ ఎంపిక మొదలైనవి) ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మా ఇంజనీరింగ్ బృందం క్లయింట్‌లతో సన్నిహితంగా సహకరిస్తుంది.
    · ప్రాసెస్ డెవలప్‌మెంట్ సపోర్ట్: అంచు కరుకుదనం కొలత మరియు లోపం మ్యాపింగ్‌తో సహా వివరణాత్మక విశ్లేషణ నివేదికలతో మేము నమూనా ప్రాసెసింగ్‌ను అందిస్తున్నాము.
    · వినియోగ వస్తువుల సహ-అభివృద్ధి: కొత్త పదార్థాల కోసం (ఉదా., Ga₂O₃), అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట బ్లేడ్‌లు/లేజర్ ఆప్టిక్‌లను అభివృద్ధి చేయడానికి మేము ప్రముఖ వినియోగ తయారీదారులతో భాగస్వామ్యం కలిగి ఉన్నాము.

    2. ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ సపోర్ట్
    · అంకితమైన ఆన్-సైట్ మద్దతు: కీలకమైన ర్యాంప్-అప్ దశలకు (సాధారణంగా 2-4 వారాలు) సర్టిఫైడ్ ఇంజనీర్లను కేటాయించండి, వీటిని కవర్ చేస్తుంది:
    పరికరాల క్రమాంకనం & ప్రక్రియ ఫైన్-ట్యూనింగ్
    ఆపరేటర్ సామర్థ్య శిక్షణ
    ISO క్లాస్ 5 క్లీన్‌రూమ్ ఇంటిగ్రేషన్ మార్గదర్శకత్వం
    · ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్: ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను నివారించడానికి వైబ్రేషన్ విశ్లేషణ మరియు సర్వో మోటార్ డయాగ్నస్టిక్‌లతో త్రైమాసిక ఆరోగ్య తనిఖీలు.
    · రిమోట్ మానిటరింగ్: ఆటోమేటెడ్ అనోమలీ అలర్ట్‌లతో మా IoT ప్లాట్‌ఫారమ్ (JCFront Connect®) ద్వారా రియల్ టైమ్ పరికరాల పనితీరును ట్రాక్ చేయడం.

    3. విలువ ఆధారిత సేవలు
    · ప్రాసెస్ నాలెడ్జ్ బేస్: వివిధ పదార్థాల కోసం 300+ చెల్లుబాటు అయ్యే కటింగ్ వంటకాలను యాక్సెస్ చేయండి (త్రైమాసికానికి నవీకరించబడింది).
    · టెక్నాలజీ రోడ్‌మ్యాప్ అలైన్‌మెంట్: హార్డ్‌వేర్/సాఫ్ట్‌వేర్ అప్‌గ్రేడ్ పాత్‌లతో (ఉదా., AI- ఆధారిత లోప గుర్తింపు మాడ్యూల్) మీ పెట్టుబడిని భవిష్యత్తుకు అనుకూలంగా మార్చుకోండి.
    · అత్యవసర ప్రతిస్పందన: 4-గంటల రిమోట్ డయాగ్నసిస్ మరియు 48-గంటల ఆన్-సైట్ జోక్యం (గ్లోబల్ కవరేజ్) హామీ.

    4. సేవా మౌలిక సదుపాయాలు
    · పనితీరు హామీ: SLA-మద్దతుగల ప్రతిస్పందన సమయాలతో ≥98% పరికరాల అప్‌టైమ్‌కు ఒప్పంద నిబద్ధత.

    నిరంతర అభివృద్ధి

    మేము సంవత్సరానికి రెండుసార్లు కస్టమర్ సంతృప్తి సర్వేలు నిర్వహిస్తాము మరియు సేవా డెలివరీని మెరుగుపరచడానికి కైజెన్ చొరవలను అమలు చేస్తాము. మా R&D బృందం ఫీల్డ్ అంతర్దృష్టులను పరికరాల అప్‌గ్రేడ్‌లుగా అనువదిస్తుంది - 30% ఫర్మ్‌వేర్ మెరుగుదలలు క్లయింట్ అభిప్రాయం నుండి ఉద్భవించాయి.

    పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేఫర్ రింగ్-కటింగ్ పరికరాలు 7
    పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేఫర్ రింగ్-కటింగ్ పరికరాలు 8

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.