గ్లాస్ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్

హై ప్రెసిషన్ లేజర్ టెక్నాలజీ

532nm గ్రీన్ లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యంతో అమర్చబడిన ఈ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రం గాజు పదార్థాలలో అద్భుతమైన శోషణను అందిస్తుంది, ఇది శుభ్రమైన, సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు కటింగ్‌కు అనుమతిస్తుంది. గాజుపై ఉష్ణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, పగుళ్లను తగ్గించడానికి మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి తరంగదైర్ఘ్యం అనువైనది. డ్రిల్లింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వం ±0.03mm వరకు చేరుకుంటుంది, డిమాండ్ ఉన్న అప్లికేషన్ల కోసం అల్ట్రా-ఫైన్ మరియు వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

శక్తివంతమైన లేజర్ మూలం

ఈ వ్యవస్థ యొక్క లేజర్ శక్తి కనీసం 35W, ఇది 10mm వరకు గాజు మందాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి తగినంత శక్తిని అందిస్తుంది. ఈ శక్తి స్థాయి నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం స్థిరమైన అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, నాణ్యతను కొనసాగిస్తూ వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగాన్ని మరియు సమర్థవంతమైన పదార్థ తొలగింపును అందిస్తుంది.

వేరియబుల్ గరిష్ట గాజు పరిమాణం

ఈ వ్యవస్థ వివిధ రకాల గాజు పరిమాణాలకు అనుగుణంగా వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉంది. ఇది గరిష్టంగా 1000×600mm, 1200×1200mm లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇతర పరిమాణాల గాజు కొలతలకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ సౌలభ్యం తయారీదారులు పెద్ద ప్యానెల్‌లను లేదా చిన్న గాజు ముక్కలను ప్రాసెస్ చేయడానికి, విభిన్న ఉత్పత్తి డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.

బహుముఖ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం

10mm వరకు మందం ఉన్న గాజులను నిర్వహించడానికి రూపొందించబడిన ఈ యంత్రం, టెంపర్డ్ గ్లాస్, లామినేటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్పెషాలిటీ ఆప్టికల్ గ్లాసెస్‌తో సహా విస్తృత శ్రేణి గాజు రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. విభిన్న మందాలతో పనిచేసే దీని సామర్థ్యం అనేక పారిశ్రామిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఉన్నతమైన డ్రిల్లింగ్ మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం

డ్రిల్లింగ్ మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వం ±0.03mm నుండి ±0.1mm వరకు ఉండటంతో మోడల్‌ను బట్టి ఖచ్చితత్వం మారుతుంది. ఇటువంటి ఖచ్చితత్వం స్థిరమైన రంధ్ర వ్యాసాలను మరియు చిప్పింగ్ లేకుండా శుభ్రమైన అంచులను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది హై-ఎండ్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్ గ్లాస్ మరియు ఆర్కిటెక్చరల్ అప్లికేషన్‌లకు కీలకం.

వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ

గ్లాస్ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ ఒక సహజమైన ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు అధునాతన సాఫ్ట్‌వేర్ నియంత్రణను కలిగి ఉంది, ఆపరేటర్లు సంక్లిష్టమైన డ్రిల్లింగ్ నమూనాలను మరియు కట్టింగ్ మార్గాలను సులభంగా ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ఆటోమేషన్ ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో మానవ తప్పిదాలను తగ్గిస్తుంది.

కనిష్ట ఉష్ణ నష్టం మరియు కాంటాక్ట్ ప్రాసెసింగ్ లేదు

లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రక్రియ కాబట్టి, ఇది గాజు ఉపరితలంపై యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు మరియు కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది. కేంద్రీకృత లేజర్ శక్తి వేడి-ప్రభావిత మండలాలను తగ్గిస్తుంది, గాజు యొక్క భౌతిక మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలను సంరక్షిస్తుంది.

దృఢమైన మరియు స్థిరమైన పనితీరు

అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు భాగాలతో నిర్మించబడిన ఈ యంత్రం దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. దృఢమైన డిజైన్ కనీస నిర్వహణ అవసరాలతో నిరంతర పారిశ్రామిక వినియోగానికి మద్దతు ఇస్తుంది.

శక్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత

సాంప్రదాయ మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్‌తో పోలిస్తే లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది. ఇది దుమ్ము లేదా వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు, శుభ్రమైన తయారీ వాతావరణానికి దోహదం చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.