SiC నీలమణి అల్ట్రా-హార్డ్ బ్రిటిల్ మెటీరియల్స్ కోసం మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్

చిన్న వివరణ:

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ అనేది చాలా కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడిన అత్యాధునిక స్లైసింగ్ వ్యవస్థ. అనేక సమాంతర డైమండ్-కోటెడ్ వైర్లను అమర్చడం ద్వారా, యంత్రం ఒకే చక్రంలో బహుళ వేఫర్‌లను ఏకకాలంలో కత్తిరించగలదు, అధిక నిర్గమాంశ మరియు ఖచ్చితత్వం రెండింటినీ సాధిస్తుంది.


లక్షణాలు

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ పరిచయం

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ అనేది చాలా కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడిన అత్యాధునిక స్లైసింగ్ వ్యవస్థ. అనేక సమాంతర డైమండ్-కోటెడ్ వైర్లను అమర్చడం ద్వారా, ఈ యంత్రం ఒకే చక్రంలో బహుళ వేఫర్‌లను ఏకకాలంలో కత్తిరించగలదు, అధిక నిర్గమాంశ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత సెమీకండక్టర్లు, సోలార్ ఫోటోవోల్టాయిక్స్, LEDలు మరియు అధునాతన సిరామిక్స్ వంటి పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా SiC, నీలమణి, GaN, క్వార్ట్జ్ మరియు అల్యూమినా వంటి పదార్థాలకు అవసరమైన సాధనంగా మారింది.

సాంప్రదాయ సింగిల్-వైర్ కటింగ్‌తో పోలిస్తే, మల్టీ-వైర్ కాన్ఫిగరేషన్ బ్యాచ్‌కు డజన్ల కొద్దీ నుండి వందల స్లైస్‌లను అందిస్తుంది, అద్భుతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ (Ra < 0.5 μm) మరియు డైమెన్షనల్ ప్రెసిషన్ (±0.02 mm) ఉంచుతూ సైకిల్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. దీని మాడ్యులర్ డిజైన్ ఆటోమేటెడ్ వైర్ టెన్షనింగ్, వర్క్‌పీస్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణను అనుసంధానిస్తుంది, దీర్ఘకాలిక, స్థిరమైన మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు

అంశం స్పెసిఫికేషన్ అంశం స్పెసిఫికేషన్
గరిష్ట పని పరిమాణం (చదరపు) 220 × 200 × 350 మి.మీ. డ్రైవ్ మోటార్ 17.8 కిలోవాట్ × 2
గరిష్ట పని పరిమాణం (రౌండ్) Φ205 × 350 మిమీ వైర్ డ్రైవ్ మోటార్ 11.86 కిలోవాట్ × 2
కుదురు అంతరం Φ250 ±10 × 370 × 2 అక్షం (మిమీ) వర్క్‌టేబుల్ లిఫ్ట్ మోటార్ 2.42 కిలోవాట్ × 1
ప్రధాన అక్షం 650 మి.మీ. స్వింగ్ మోటార్ 0.8 కిలోవాట్ × 1
వైర్ నడుస్తున్న వేగం 1500 మీ/నిమిషం అమరిక మోటార్ 0.45 కిలోవాట్ × 2
వైర్ వ్యాసం Φ0.12–0.25 మి.మీ. టెన్షన్ మోటార్ 4.15 కిలోవాట్ × 2
లిఫ్ట్ వేగం 225 మి.మీ/నిమిషం స్లర్రీ మోటార్ 7.5 కిలోవాట్ × 1
గరిష్ట పట్టిక భ్రమణం ±12° స్లర్రి ట్యాంక్ సామర్థ్యం 300 ఎల్
స్వింగ్ కోణం ±3° శీతలకరణి ప్రవాహం 200 లీ/నిమిషం
స్వింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ~30 సార్లు/నిమిషం ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం ±2°C
ఫీడ్ రేటు 0.01–9.99 మి.మీ/నిమిషం విద్యుత్ సరఫరా 335+210 (మిమీ²)
వైర్ ఫీడ్ రేటు 0.01–300 మి.మీ/నిమిషం సంపీడన వాయువు 0.4–0.6 MPa
యంత్ర పరిమాణం 3550 × 2200 × 3000 మి.మీ. బరువు 13,500 కిలోలు

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ యొక్క పని విధానం

  1. మల్టీ-వైర్ కటింగ్ మోషన్
    బహుళ డైమండ్ వైర్లు 1500 మీ/నిమిషానికి సమకాలీకరించబడిన వేగంతో కదులుతాయి. ప్రెసిషన్-గైడెడ్ పుల్లీలు మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ టెన్షన్ కంట్రోల్ (15–130 N) వైర్లను స్థిరంగా ఉంచుతాయి, విచలనం లేదా విరిగిపోయే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాయి.

  2. ఖచ్చితమైన ఫీడింగ్ & పొజిషనింగ్
    సర్వో-ఆధారిత పొజిషనింగ్ ±0.005 మిమీ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది. ఐచ్ఛిక లేజర్ లేదా విజన్-సహాయక అమరిక సంక్లిష్ట ఆకృతులకు ఫలితాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

  3. శీతలీకరణ మరియు శిథిలాల తొలగింపు
    అధిక పీడన కూలెంట్ నిరంతరం చిప్‌లను తొలగిస్తుంది మరియు పని ప్రాంతాన్ని చల్లబరుస్తుంది, ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. బహుళ-దశల వడపోత కూలెంట్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

  4. స్మార్ట్ కంట్రోల్ ప్లాట్‌ఫామ్
    అధిక-ప్రతిస్పందన సర్వో డ్రైవర్లు (<1 ms) ఫీడ్, టెన్షన్ మరియు వైర్ వేగాన్ని డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేస్తాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ రెసిపీ నిర్వహణ మరియు ఒక-క్లిక్ పారామీటర్ మార్పిడి సామూహిక ఉత్పత్తిని క్రమబద్ధీకరిస్తాయి.

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు

  • అధిక ఉత్పాదకత
    కెర్ఫ్ నష్టం <100 μm తో, పరుగుకు 50–200 వేఫర్‌లను కత్తిరించే సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, మెటీరియల్ వినియోగాన్ని 40% వరకు మెరుగుపరుస్తుంది. సాంప్రదాయ సింగిల్-వైర్ సిస్టమ్‌ల కంటే నిర్గమాంశ 5–10×.

  • ప్రెసిషన్ కంట్రోల్
    ±0.5 N లోపల వైర్ టెన్షన్ స్థిరత్వం వివిధ పెళుసు పదార్థాలపై స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది. 10" HMI ఇంటర్‌ఫేస్‌పై నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ రెసిపీ నిల్వ మరియు రిమోట్ ఆపరేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

  • సౌకర్యవంతమైన, మాడ్యులర్ బిల్డ్
    వివిధ కట్టింగ్ ప్రక్రియల కోసం 0.12–0.45 మిమీ వైర్ వ్యాసాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఐచ్ఛిక రోబోటిక్ హ్యాండ్లింగ్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్లను అనుమతిస్తుంది.

  • పారిశ్రామిక-స్థాయి విశ్వసనీయత
    భారీ-డ్యూటీ కాస్ట్/ఫోర్జెడ్ ఫ్రేమ్‌లు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తాయి (<0.01 మిమీ). సిరామిక్ లేదా కార్బైడ్ పూతలతో కూడిన గైడ్ పుల్లీలు 8000 గంటలకు పైగా సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి.

SiC నీలమణి అల్ట్రా-హార్డ్ బ్రిటిల్ మెటీరియల్స్ కోసం మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ సిస్టమ్ 2

మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్స్

  • సెమీకండక్టర్స్: EV పవర్ మాడ్యూల్స్ కోసం SiCని కత్తిరించడం, 5G పరికరాల కోసం GaN సబ్‌స్ట్రేట్‌లు.

  • కాంతివిపీడన శాస్త్రం: ±10 μm ఏకరూపతతో హై-స్పీడ్ సిలికాన్ వేఫర్ స్లైసింగ్.

  • LED & ఆప్టిక్స్: <20 μm అంచు చిప్పింగ్‌తో ఎపిటాక్సీ మరియు ప్రెసిషన్ ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్స్ కోసం నీలమణి ఉపరితలాలు.

  • అడ్వాన్స్‌డ్ సెరామిక్స్: ఏరోస్పేస్ మరియు థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ భాగాల కోసం అల్యూమినా, AlN మరియు ఇలాంటి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్.

SiC నీలమణి అల్ట్రా-హార్డ్ బ్రిటిల్ మెటీరియల్స్ కోసం మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ సిస్టమ్ 3

 

SiC నీలమణి అల్ట్రా-హార్డ్ బ్రిటిల్ మెటీరియల్స్ కోసం మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ సిస్టమ్ 5

SiC నీలమణి అల్ట్రా-హార్డ్ బ్రిటిల్ మెటీరియల్స్ కోసం మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ సిస్టమ్ 6

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు - మల్టీ-వైర్ డైమండ్ సావింగ్ మెషిన్

Q1: సింగిల్-వైర్ యంత్రాలతో పోలిస్తే మల్టీ-వైర్ సావింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
A: మల్టీ-వైర్ వ్యవస్థలు డజన్ల కొద్దీ నుండి వందల వేఫర్‌లను ఒకేసారి ముక్కలు చేయగలవు, సామర్థ్యాన్ని 5–10× పెంచుతాయి. 100 μm కంటే తక్కువ కెర్ఫ్ నష్టంతో పదార్థ వినియోగం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.

Q2: ఏ రకమైన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?
A: ఈ యంత్రం సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC), నీలమణి, గాలియం నైట్రైడ్ (GaN), క్వార్ట్జ్, అల్యూమినా (Al₂O₃) మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ (AlN) వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల కోసం రూపొందించబడింది.

Q3: సాధించగల ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత ఏమిటి?
A: ఉపరితల కరుకుదనం Ra <0.5 μmకి చేరుకుంటుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ±0.02 mm. అంచు చిప్పింగ్‌ను <20 μmకి నియంత్రించవచ్చు, సెమీకండక్టర్ మరియు ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

Q4: కోత ప్రక్రియ పగుళ్లు లేదా నష్టాన్ని కలిగిస్తుందా?
A: అధిక-పీడన శీతలకరణి మరియు క్లోజ్డ్-లూప్ టెన్షన్ నియంత్రణతో, మైక్రో-క్రాక్‌లు మరియు ఒత్తిడి నష్టం ప్రమాదం తగ్గించబడుతుంది, ఇది అద్భుతమైన వేఫర్ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.