ఒక వ్యాసం మిమ్మల్ని TGV మాస్టర్‌గా నడిపిస్తుంది

1. గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీ (a) : దాని ఉపరితలం నునుపైన మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చేయడానికి ప్రారంభంలో ఒక గాజు ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయండి.

2. గ్లాస్ డ్రిల్లింగ్ (బి) : గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లో చొచ్చుకుపోయే రంధ్రం ఏర్పాటు చేయడానికి లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది. రంధ్రం యొక్క ఆకారం సాధారణంగా శంఖాకారంగా ఉంటుంది మరియు ఒక వైపున లేజర్ చికిత్స తర్వాత, అది మరొక వైపుకు తిప్పబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

3. హోల్ వాల్ మెటలైజేషన్ (సి) : రంధ్రం గోడపై సాధారణంగా పివిడి, సివిడి మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా టి/క్యూ, సిఆర్/క్యూ మొదలైన రంధ్రం గోడపై వాహక లోహపు విత్తన పొరను ఏర్పరచడానికి మెటలైజేషన్ జరుగుతుంది.

4. లితోగ్రఫీ (d) : గాజు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం ఫోటోరేసిస్ట్‌తో పూత మరియు ఫోటోప్యాటర్న్ చేయబడింది. ప్లేటింగ్ అవసరం లేని భాగాలను బహిర్గతం చేయండి, తద్వారా ప్లేటింగ్ అవసరమైన భాగాలు మాత్రమే బహిర్గతమవుతాయి.

5. హోల్ ఫిల్లింగ్ (ఇ) : పూర్తి వాహక మార్గాన్ని ఏర్పరచడానికి రంధ్రాల ద్వారా గాజును పూరించడానికి రాగిని విద్యుద్దీకరించడం. రంధ్రం పూర్తిగా రంధ్రాలు లేకుండా నింపడం సాధారణంగా అవసరం. రేఖాచిత్రంలో Cu పూర్తిగా జనాభాతో లేదని గమనించండి.

6. సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఫ్లాట్ ఉపరితలం (f) : కొన్ని TGV ప్రక్రియలు నిండిన గాజు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలాన్ని చదును చేస్తాయి, ఇది ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండేలా చేస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ దశలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

7.ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ మరియు టెర్మినల్ కనెక్షన్ (g) : గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై రక్షిత పొర (పాలీమైడ్ వంటివి) ఏర్పడుతుంది.

సంక్షిప్తంగా, TGV ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశ కీలకమైనది మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. మేము ప్రస్తుతం TGV గ్లాస్ అవసరమైతే హోల్ టెక్నాలజీ ద్వారా అందిస్తున్నాము. దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి!

(పై సమాచారం ఇంటర్నెట్, సెన్సార్ నుండి)