వేఫర్ క్లీనింగ్ కోసం సూత్రాలు, ప్రక్రియలు, పద్ధతులు మరియు పరికరాలు

వెట్ క్లీనింగ్ (వెట్ క్లీన్) అనేది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో కీలకమైన దశలలో ఒకటి, ఇది పొర యొక్క ఉపరితలం నుండి వివిధ కలుషితాలను తొలగించే లక్ష్యంతో తదుపరి ప్రక్రియ దశలను శుభ్రమైన ఉపరితలంపై నిర్వహించగలదని నిర్ధారించడం.

1 (1)

సెమీకండక్టర్ పరికరాల పరిమాణం తగ్గిపోతూ ఉండటం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పెరగడం వలన, పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల యొక్క సాంకేతిక డిమాండ్లు మరింత కఠినంగా మారాయి. పొర ఉపరితలంపై అతి చిన్న కణాలు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, లోహ అయాన్లు లేదా ఆక్సైడ్ అవశేషాలు కూడా పరికరం పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా సెమీకండక్టర్ పరికరాల దిగుబడి మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

వేఫర్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రాలు

పొర శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, పొర ఉపరితలం నుండి వివిధ కలుషితాలను భౌతిక, రసాయన మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా సమర్థవంతంగా తొలగించడం, పొర తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన శుభ్రమైన ఉపరితలం కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం.

1 (2)

కాలుష్యం రకం

పరికర లక్షణాలపై ప్రధాన ప్రభావాలు

వ్యాసం కాలుష్యం  

నమూనా లోపాలు

 

 

అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ లోపాలు

 

 

ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్‌డౌన్ లోపాలు

 

లోహ కాలుష్యం క్షార లోహాలు  

MOS ట్రాన్సిస్టర్ అస్థిరత

 

 

గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్‌డౌన్/డిగ్రేడేషన్

 

భారీ లోహాలు  

పెరిగిన PN జంక్షన్ రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్

 

 

గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్‌డౌన్ లోపాలు

 

 

మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాల క్షీణత

 

 

ఆక్సైడ్ ఉత్తేజిత పొర లోపం ఉత్పత్తి

 

రసాయన కాలుష్యం సేంద్రీయ పదార్థం  

గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్‌డౌన్ లోపాలు

 

 

CVD ఫిల్మ్ వైవిధ్యాలు (ఇంక్యుబేషన్ టైమ్స్)

 

 

థర్మల్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ మందం వైవిధ్యాలు (వేగవంతమైన ఆక్సీకరణ)

 

 

పొగమంచు సంభవించడం (పొర, లెన్స్, అద్దం, ముసుగు, రెటికిల్)

 

అకర్బన డోపాంట్లు (B, P)  

MOS ట్రాన్సిస్టర్ Vth షిఫ్ట్‌లు

 

 

Si సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు హై రెసిస్టెన్స్ పాలీ-సిలికాన్ షీట్ రెసిస్టెన్స్ వైవిధ్యాలు

 

అకర్బన స్థావరాలు (అమిన్స్, అమ్మోనియా) & ఆమ్లాలు (SOx)  

రసాయనికంగా విస్తరించిన నిరోధకాల యొక్క రిజల్యూషన్ యొక్క క్షీణత

 

 

ఉప్పు ఉత్పత్తి కారణంగా కణాల కాలుష్యం మరియు పొగమంచు సంభవించడం

 

తేమ, గాలి కారణంగా స్థానిక మరియు రసాయన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు  

కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ పెరిగింది

 

 

గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్‌డౌన్/డిగ్రేడేషన్

 

ప్రత్యేకంగా, పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క లక్ష్యాలు:

కణ తొలగింపు: పొర ఉపరితలంతో జతచేయబడిన చిన్న కణాలను తొలగించడానికి భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగించడం. చిన్న కణాలు వాటికి మరియు పొర ఉపరితలం మధ్య బలమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల కారణంగా తొలగించడం చాలా కష్టం, ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం.

సేంద్రీయ పదార్థాల తొలగింపు: గ్రీజు మరియు ఫోటోరేసిస్ట్ అవశేషాలు వంటి సేంద్రీయ కలుషితాలు పొర ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఉండవచ్చు. ఈ కలుషితాలు సాధారణంగా బలమైన ఆక్సీకరణ ఏజెంట్లు లేదా ద్రావకాలు ఉపయోగించి తొలగించబడతాయి.

మెటల్ అయాన్ తొలగింపు: పొర ఉపరితలంపై మెటల్ అయాన్ అవశేషాలు విద్యుత్ పనితీరును క్షీణింపజేస్తాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఈ అయాన్లను తొలగించడానికి నిర్దిష్ట రసాయన పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తారు.

ఆక్సైడ్ తొలగింపు: కొన్ని ప్రక్రియలకు పొర ఉపరితలం సిలికాన్ ఆక్సైడ్ వంటి ఆక్సైడ్ పొరలు లేకుండా ఉండాలి. అటువంటి సందర్భాలలో, కొన్ని శుభ్రపరిచే దశల సమయంలో సహజ ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించాలి.

పొరను శుభ్రపరిచే సాంకేతికత యొక్క సవాలు ఏమిటంటే, పొర ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపకుండా కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం, ఉపరితల కరుకుదనం, తుప్పు లేదా ఇతర భౌతిక నష్టాన్ని నివారించడం.

2. వేఫర్ క్లీనింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో

పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సాధారణంగా కలుషితాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి మరియు పూర్తిగా శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది.

1 (3)

మూర్తి: బ్యాచ్-టైప్ మరియు సింగిల్-వేఫర్ క్లీనింగ్ మధ్య పోలిక

సాధారణ పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. ప్రీ-క్లీనింగ్ (ప్రీ-క్లీన్)

ప్రీ-క్లీనింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం పొర ఉపరితలం నుండి వదులుగా ఉండే కలుషితాలు మరియు పెద్ద కణాలను తొలగించడం, ఇది సాధారణంగా డీయోనైజ్డ్ వాటర్ (DI వాటర్) ప్రక్షాళన మరియు అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుంది. డీయోనైజ్డ్ నీరు మొదట పొర ఉపరితలం నుండి కణాలు మరియు కరిగిన మలినాలను తొలగించగలదు, అయితే అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ కణాలు మరియు పొర ఉపరితలం మధ్య బంధాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి పుచ్చు ప్రభావాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వాటిని తొలగించడం సులభం అవుతుంది.

2. కెమికల్ క్లీనింగ్

పొర ఉపరితలం నుండి సేంద్రీయ పదార్థాలు, లోహ అయాన్లు మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి రసాయన పరిష్కారాలను ఉపయోగించి పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో రసాయన శుభ్రపరచడం ప్రధాన దశలలో ఒకటి.

ఆర్గానిక్ మెటీరియల్ రిమూవల్: సాధారణంగా, అసిటోన్ లేదా అమ్మోనియా/పెరాక్సైడ్ మిశ్రమం (SC-1) సేంద్రీయ కలుషితాలను కరిగించడానికి మరియు ఆక్సీకరణం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. SC-1 పరిష్కారం యొక్క సాధారణ నిష్పత్తి NH₄OH

₂O₂

₂O = 1:1:5, పని ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 20°C.

మెటల్ అయాన్ తొలగింపు: నైట్రిక్ యాసిడ్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్/పెరాక్సైడ్ మిశ్రమాలు (SC-2) పొర ఉపరితలం నుండి లోహ అయాన్లను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. SC-2 పరిష్కారం యొక్క సాధారణ నిష్పత్తి HCl

₂O₂

₂O = 1:1:6, ఉష్ణోగ్రత సుమారు 80°C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

ఆక్సైడ్ తొలగింపు: కొన్ని ప్రక్రియలలో, పొర ఉపరితలం నుండి స్థానిక ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడం అవసరం, దీని కోసం హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ (HF) పరిష్కారం ఉపయోగించబడుతుంది. HF పరిష్కారం యొక్క సాధారణ నిష్పత్తి HF

₂O = 1:50, మరియు దీనిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

3. ఫైనల్ క్లీన్

రసాయనిక క్లీనింగ్ తర్వాత, పొరలు సాధారణంగా ఉపరితలంపై రసాయన అవశేషాలు ఉండవని నిర్ధారించడానికి తుది శుభ్రపరిచే దశకు లోనవుతాయి. ఫైనల్ క్లీనింగ్ ప్రధానంగా పూర్తిగా ప్రక్షాళన కోసం డీయోనైజ్డ్ నీటిని ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, ఓజోన్ వాటర్ క్లీనింగ్ (O₃/H₂O) అనేది పొర ఉపరితలం నుండి ఏదైనా మిగిలిన కలుషితాలను మరింతగా తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

4. ఎండబెట్టడం

వాటర్‌మార్క్‌లను నిరోధించడానికి లేదా కలుషితాలు మళ్లీ అటాచ్‌మెంట్‌ను నివారించడానికి శుభ్రం చేసిన పొరలను త్వరగా ఎండబెట్టాలి. సాధారణ ఎండబెట్టడం పద్ధతులలో స్పిన్ ఎండబెట్టడం మరియు నత్రజని ప్రక్షాళన ఉన్నాయి. మునుపటిది అధిక వేగంతో స్పిన్నింగ్ చేయడం ద్వారా పొర ఉపరితలం నుండి తేమను తొలగిస్తుంది, అయితే రెండోది పొర ఉపరితలంపై పొడి నైట్రోజన్ వాయువును ఊదడం ద్వారా పూర్తిగా ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

కలుషితం

శుభ్రపరిచే విధానం పేరు

రసాయన మిశ్రమం వివరణ

రసాయనాలు

       
పార్టికల్స్ పిరాన్హా (SPM) సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C
SC-1 (APM) అమ్మోనియం హైడ్రాక్సైడ్/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
లోహాలు (రాగి కాదు) SC-2 (HPM) హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C
పిరాన్హా (SPM) సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C
DHF పలచన హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్/DI నీరు (రాగిని తొలగించదు) HF/H2O1:50
ఆర్గానిక్స్ పిరాన్హా (SPM) సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C
SC-1 (APM) అమ్మోనియం హైడ్రాక్సైడ్/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C
DIO3 డి-అయోనైజ్డ్ నీటిలో ఓజోన్ O3/H2O ఆప్టిమైజ్ చేసిన మిశ్రమాలు
స్థానిక ఆక్సైడ్ DHF హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్/DI నీటిని పలుచన చేయండి HF/H2O 1:100
BHF బఫర్డ్ హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ NH4F/HF/H2O

3. సాధారణ వేఫర్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు

1. RCA క్లీనింగ్ మెథడ్

RCA శుభ్రపరిచే పద్ధతి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో అత్యంత క్లాసిక్ వేఫర్ క్లీనింగ్ టెక్నిక్‌లలో ఒకటి, దీనిని 40 సంవత్సరాల క్రితం RCA కార్పొరేషన్ అభివృద్ధి చేసింది. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా సేంద్రీయ కలుషితాలు మరియు లోహ అయాన్ మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండు దశల్లో పూర్తి చేయవచ్చు: SC-1 (స్టాండర్డ్ క్లీన్ 1) మరియు SC-2 (స్టాండర్డ్ క్లీన్ 2).

SC-1 శుభ్రపరచడం: ఈ దశ ప్రధానంగా సేంద్రీయ కలుషితాలు మరియు కణాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పరిష్కారం అమ్మోనియా, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు నీటి మిశ్రమం, ఇది పొర ఉపరితలంపై సన్నని సిలికాన్ ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

SC-2 క్లీనింగ్: హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి మెటల్ అయాన్ కలుషితాలను తొలగించడానికి ఈ దశను ప్రధానంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది మళ్లీ కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి పొర ఉపరితలంపై ఒక సన్నని పాసివేషన్ పొరను వదిలివేస్తుంది.

1 (4)

2. పిరాన్హా క్లీనింగ్ మెథడ్ (పిరాన్హా ఎట్చ్ క్లీన్)

పిరాన్హా క్లీనింగ్ పద్ధతి అనేది సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి సేంద్రీయ పదార్థాలను తొలగించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాంకేతికత, సాధారణంగా 3:1 లేదా 4:1 నిష్పత్తిలో. ఈ ద్రావణం యొక్క అత్యంత బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాల కారణంగా, ఇది పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రీయ పదార్థం మరియు మొండి పట్టుదలగల కలుషితాలను తొలగించగలదు. ఈ పద్ధతిలో పొర దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు ఏకాగ్రత పరంగా పరిస్థితులపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం.

1 (5)

అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ పొర ఉపరితలం నుండి కలుషితాలను తొలగించడానికి ద్రవంలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ధ్వని తరంగాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పుచ్చు ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. సాంప్రదాయ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్‌తో పోలిస్తే, మెగాసోనిక్ క్లీనింగ్ అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద పనిచేస్తుంది, పొర ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించకుండా సబ్-మైక్రాన్-పరిమాణ కణాలను మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.

1 (6)

4. ఓజోన్ క్లీనింగ్

ఓజోన్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ ఓజోన్ యొక్క బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది పొర ఉపరితలం నుండి సేంద్రీయ కలుషితాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు తొలగించడానికి, చివరికి వాటిని హానిచేయని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా మారుస్తుంది. ఈ పద్ధతికి ఖరీదైన రసాయన కారకాలను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు మరియు తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది పొర శుభ్రపరిచే రంగంలో అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతగా మారుతుంది.

1 (7)

4. వేఫర్ క్లీనింగ్ ప్రాసెస్ పరికరాలు

పొర శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, సెమీకండక్టర్ తయారీలో వివిధ అధునాతన శుభ్రపరిచే పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి:

1. వెట్ క్లీనింగ్ పరికరాలు

తడి శుభ్రపరిచే పరికరాలలో వివిధ ఇమ్మర్షన్ ట్యాంకులు, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ట్యాంకులు మరియు స్పిన్ డ్రైయర్‌లు ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు పొర ఉపరితలం నుండి కలుషితాలను తొలగించడానికి యాంత్రిక శక్తులు మరియు రసాయన కారకాలను మిళితం చేస్తాయి. ఇమ్మర్షన్ ట్యాంకులు సాధారణంగా రసాయన పరిష్కారాల స్థిరత్వం మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

2. డ్రై క్లీనింగ్ సామగ్రి

డ్రై క్లీనింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా ప్లాస్మా క్లీనర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్లాస్మాలోని అధిక-శక్తి కణాలను ప్రతిస్పందించడానికి మరియు పొర ఉపరితలం నుండి అవశేషాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తాయి. రసాయన అవశేషాలను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉపరితల సమగ్రతను కొనసాగించాల్సిన ప్రక్రియలకు ప్లాస్మా శుభ్రపరచడం ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

3. ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్

సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర విస్తరణతో, ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్ పెద్ద-స్థాయి పొర శుభ్రపరచడానికి ఇష్టపడే ఎంపికగా మారాయి. ఈ వ్యవస్థలు తరచుగా ఆటోమేటెడ్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మెకానిజమ్స్, మల్టీ-ట్యాంక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రతి పొరకు స్థిరమైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి.

5. భవిష్యత్తు పోకడలు

సెమీకండక్టర్ పరికరాలు కుంచించుకుపోతున్నందున, పొర శుభ్రపరిచే సాంకేతికత మరింత సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారాల వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది. భవిష్యత్తులో శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలు వీటిపై దృష్టి పెడతాయి:

సబ్-నానోమీటర్ పార్టికల్ రిమూవల్: ప్రస్తుతం ఉన్న క్లీనింగ్ టెక్నాలజీలు నానోమీటర్-స్కేల్ కణాలను నిర్వహించగలవు, అయితే పరికరం పరిమాణంలో మరింత తగ్గింపుతో, ఉప-నానోమీటర్ కణాలను తొలగించడం కొత్త సవాలుగా మారుతుంది.

గ్రీన్ మరియు ఎకో-ఫ్రెండ్లీ క్లీనింగ్: పర్యావరణానికి హాని కలిగించే రసాయనాల వాడకాన్ని తగ్గించడం మరియు ఓజోన్ క్లీనింగ్ మరియు మెగాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటి పర్యావరణ అనుకూలమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది.

ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్ యొక్క ఉన్నత స్థాయిలు: ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్‌లు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో వివిధ పారామితుల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు సర్దుబాటును ప్రారంభిస్తాయి, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.

సెమీకండక్టర్ తయారీలో కీలక దశగా వేఫర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ, తదుపరి ప్రక్రియల కోసం క్లీన్ వేఫర్ ఉపరితలాలను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వివిధ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల కలయిక కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తదుపరి దశలకు శుభ్రమైన ఉపరితల ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, సెమీకండక్టర్ తయారీలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ లోపం రేట్లు కోసం డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడటం కొనసాగుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-08-2024