వెట్ క్లీనింగ్ (వెట్ క్లీన్) అనేది సెమీకండక్టర్ తయారీ ప్రక్రియలలో కీలకమైన దశలలో ఒకటి, ఇది వేఫర్ ఉపరితలం నుండి వివిధ కలుషితాలను తొలగించడం, తదుపరి ప్రక్రియ దశలను శుభ్రమైన ఉపరితలంపై నిర్వహించగలరని నిర్ధారించుకోవడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

సెమీకండక్టర్ పరికరాల పరిమాణం తగ్గిపోతూనే ఉండటం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాలు పెరిగేకొద్దీ, వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల సాంకేతిక డిమాండ్లు మరింత కఠినంగా మారాయి. వేఫర్ ఉపరితలంపై ఉన్న అతి చిన్న కణాలు, సేంద్రీయ పదార్థాలు, లోహ అయాన్లు లేదా ఆక్సైడ్ అవశేషాలు కూడా పరికర పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా సెమీకండక్టర్ పరికరాల దిగుబడి మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
వేఫర్ క్లీనింగ్ యొక్క ప్రధాన సూత్రాలు
వేఫర్ శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం వేఫర్ ఉపరితలం నుండి వివిధ కలుషితాలను భౌతిక, రసాయన మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా సమర్థవంతంగా తొలగించడం, వేఫర్ తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అనువైన శుభ్రమైన ఉపరితలం కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం.

కాలుష్యం రకం
పరికర లక్షణాలపై ప్రధాన ప్రభావాలు
రిటికల్ కాలుష్యం | నమూనా లోపాలు
అయాన్ ఇంప్లాంటేషన్ లోపాలు
ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్డౌన్ లోపాలు
| |
లోహ కాలుష్యం | క్షార లోహాలు | MOS ట్రాన్సిస్టర్ అస్థిరత
గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నం/క్షీణత
|
భారీ లోహాలు | పెరిగిన PN జంక్షన్ రివర్స్ లీకేజ్ కరెంట్
గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్డౌన్ లోపాలు
మైనారిటీ క్యారియర్ జీవితకాల క్షీణత
ఆక్సైడ్ ఉత్తేజిత పొర లోపం ఉత్పత్తి
| |
రసాయన కాలుష్యం | సేంద్రీయ పదార్థం | గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ బ్రేక్డౌన్ లోపాలు
CVD ఫిల్మ్ వైవిధ్యాలు (ఇంక్యుబేషన్ సమయాలు)
థర్మల్ ఆక్సైడ్ పొర మందం వైవిధ్యాలు (వేగవంతమైన ఆక్సీకరణ)
పొగమంచు ఏర్పడటం (వేఫర్, లెన్స్, అద్దం, ముసుగు, రెటికిల్)
|
అకర్బన డోపాంట్లు (B, P) | MOS ట్రాన్సిస్టర్ Vth షిఫ్ట్లు
Si సబ్స్ట్రేట్ మరియు అధిక నిరోధక పాలీ-సిలికాన్ షీట్ నిరోధక వైవిధ్యాలు
| |
అకర్బన క్షారాలు (అమైన్స్, అమ్మోనియా) & ఆమ్లాలు (SOx) | రసాయనికంగా విస్తరించిన నిరోధకతల స్పష్టత యొక్క క్షీణత
ఉప్పు ఉత్పత్తి కారణంగా కణ కాలుష్యం మరియు పొగమంచు సంభవించడం
| |
తేమ, గాలి కారణంగా స్థానిక మరియు రసాయన ఆక్సైడ్ పొరలు | పెరిగిన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్
గేట్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నం/క్షీణత
|
ప్రత్యేకంగా, వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క లక్ష్యాలు:
కణ తొలగింపు: పొర ఉపరితలంతో జతచేయబడిన చిన్న కణాలను తొలగించడానికి భౌతిక లేదా రసాయన పద్ధతులను ఉపయోగించడం. చిన్న కణాలకు మరియు పొర ఉపరితలం మధ్య బలమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల కారణంగా వాటిని తొలగించడం చాలా కష్టం, ప్రత్యేక చికిత్స అవసరం.
సేంద్రీయ పదార్థాల తొలగింపు: గ్రీజు మరియు ఫోటోరెసిస్ట్ అవశేషాలు వంటి సేంద్రీయ కలుషితాలు పొర ఉపరితలంపై అంటుకోవచ్చు. ఈ కలుషితాలు సాధారణంగా బలమైన ఆక్సీకరణ కారకాలు లేదా ద్రావకాలను ఉపయోగించి తొలగించబడతాయి.
లోహ అయాన్ తొలగింపు: పొర ఉపరితలంపై ఉన్న లోహ అయాన్ అవశేషాలు విద్యుత్ పనితీరును దిగజార్చుతాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఈ అయాన్లను తొలగించడానికి నిర్దిష్ట రసాయన పరిష్కారాలను ఉపయోగిస్తారు.
ఆక్సైడ్ తొలగింపు: కొన్ని ప్రక్రియలకు సిలికాన్ ఆక్సైడ్ వంటి ఆక్సైడ్ పొరలు లేకుండా వేఫర్ ఉపరితలం ఉండాలి. అటువంటి సందర్భాలలో, కొన్ని శుభ్రపరిచే దశల సమయంలో సహజ ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించాల్సి ఉంటుంది.
వేఫర్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత యొక్క సవాలు ఏమిటంటే, వేఫర్ ఉపరితలంపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపకుండా కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడంలో ఉంటుంది, అంటే ఉపరితలం గరుకుగా మారడం, తుప్పు పట్టడం లేదా ఇతర భౌతిక నష్టాన్ని నివారించడం వంటివి.
2. వేఫర్ క్లీనింగ్ ప్రాసెస్ ఫ్లో
వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ సాధారణంగా కలుషితాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి మరియు పూర్తిగా శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది.

చిత్రం: బ్యాచ్-టైప్ మరియు సింగిల్-వేఫర్ క్లీనింగ్ మధ్య పోలిక
ఒక సాధారణ వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ క్రింది ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ప్రీ-క్లీనింగ్ (ప్రీ-క్లీన్)
ముందస్తు శుభ్రపరచడం యొక్క ఉద్దేశ్యం వేఫర్ ఉపరితలం నుండి వదులుగా ఉన్న కలుషితాలు మరియు పెద్ద కణాలను తొలగించడం, ఇది సాధారణంగా డీయోనైజ్డ్ వాటర్ (DI వాటర్) ప్రక్షాళన మరియు అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. డీయోనైజ్డ్ నీరు ప్రారంభంలో వేఫర్ ఉపరితలం నుండి కణాలను మరియు కరిగిన మలినాలను తొలగించగలదు, అయితే అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం కణాలు మరియు వేఫర్ ఉపరితలం మధ్య బంధాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడానికి పుచ్చు ప్రభావాలను ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా వాటిని సులభంగా తొలగించవచ్చు.
2. రసాయన శుభ్రపరచడం
రసాయన శుభ్రపరచడం అనేది వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో ఒక ప్రధాన దశ, రసాయన ద్రావణాలను ఉపయోగించి వేఫర్ ఉపరితలం నుండి సేంద్రీయ పదార్థాలు, లోహ అయాన్లు మరియు ఆక్సైడ్లను తొలగిస్తారు.
సేంద్రీయ పదార్థాల తొలగింపు: సాధారణంగా, అసిటోన్ లేదా అమ్మోనియా/పెరాక్సైడ్ మిశ్రమం (SC-1) సేంద్రీయ కలుషితాలను కరిగించి ఆక్సీకరణం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. SC-1 ద్రావణం యొక్క సాధారణ నిష్పత్తి NH₄OH.
₂ఓ₂
₂O = 1:1:5, పని ఉష్ణోగ్రత సుమారు 20°C.
లోహ అయాన్ తొలగింపు: నైట్రిక్ ఆమ్లం లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం/పెరాక్సైడ్ మిశ్రమాలను (SC-2) పొర ఉపరితలం నుండి లోహ అయాన్లను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. SC-2 ద్రావణం యొక్క సాధారణ నిష్పత్తి HCl.
₂ఓ₂
₂O = 1:1:6, ఉష్ణోగ్రత దాదాపు 80°C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.
ఆక్సైడ్ తొలగింపు: కొన్ని ప్రక్రియలలో, వేఫర్ ఉపరితలం నుండి స్థానిక ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడం అవసరం, దీని కోసం హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం (HF) ద్రావణం ఉపయోగించబడుతుంది. HF ద్రావణానికి సాధారణ నిష్పత్తి HF.
₂O = 1:50, మరియు దీనిని గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.
3. ఫైనల్ క్లీన్
రసాయన శుభ్రపరచడం తర్వాత, ఉపరితలంపై ఎటువంటి రసాయన అవశేషాలు ఉండకుండా చూసుకోవడానికి వేఫర్లు సాధారణంగా తుది శుభ్రపరిచే దశకు లోనవుతాయి. తుది శుభ్రపరచడంలో ప్రధానంగా పూర్తిగా కడగడానికి డీయోనైజ్డ్ నీటిని ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఓజోన్ నీటి శుభ్రపరచడం (O₃/H₂O) వేఫర్ ఉపరితలం నుండి మిగిలిన కలుషితాలను మరింత తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
4. ఎండబెట్టడం
వాటర్మార్క్లు లేదా కలుషితాలు తిరిగి చేరకుండా నిరోధించడానికి శుభ్రం చేసిన వేఫర్లను త్వరగా ఎండబెట్టాలి. సాధారణ ఎండబెట్టే పద్ధతుల్లో స్పిన్ డ్రైయింగ్ మరియు నైట్రోజన్ ప్రక్షాళన ఉన్నాయి. మునుపటిది అధిక వేగంతో తిప్పడం ద్వారా వేఫర్ ఉపరితలం నుండి తేమను తొలగిస్తుంది, అయితే రెండవది వేఫర్ ఉపరితలం అంతటా పొడి నైట్రోజన్ వాయువును ఊదడం ద్వారా పూర్తిగా ఆరిపోయేలా చేస్తుంది.
కలుషితం
శుభ్రపరిచే విధానం పేరు
రసాయన మిశ్రమ వివరణ
రసాయనాలు
కణాలు | పిరాన్హా (SPM) | సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
ఎస్సీ-1 (ఎపిఎం) | అమ్మోనియం హైడ్రాక్సైడ్/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
లోహాలు (రాగి కాదు) | SC-2 (HPM) | హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు | HCl/H2O2/H2O1:1:6; 85°C |
పిరాన్హా (SPM) | సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు | H2SO4/H2O2/H2O3-4:1; 90°C | |
డిహెచ్ఎఫ్ | హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం/DI నీటిని పలుచన చేయండి (రాగిని తొలగించదు) | హెచ్ఎఫ్/హెచ్2ఓ1:50 | |
ఆర్గానిక్స్ | పిరాన్హా (SPM) | సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు | H2SO4/H2O2/H2O 3-4:1; 90°C |
ఎస్సీ-1 (ఎపిఎం) | అమ్మోనియం హైడ్రాక్సైడ్/హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్/DI నీరు | NH4OH/H2O2/H2O 1:4:20; 80°C | |
డిఐఓ3 | డీ-అయనీకరణం చెందిన నీటిలో ఓజోన్ | O3/H2O ఆప్టిమైజ్డ్ మిశ్రమాలు | |
స్థానిక ఆక్సైడ్ | డిహెచ్ఎఫ్ | హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం/DI నీటిని పలుచన చేయండి | హెచ్ఎఫ్/హెచ్2ఓ 1:100 |
బిహెచ్ఎఫ్ | బఫర్డ్ హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం | NH4F/HF/H2O |
3. సాధారణ వేఫర్ క్లీనింగ్ పద్ధతులు
1. RCA క్లీనింగ్ పద్ధతి
RCA శుభ్రపరిచే పద్ధతి సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో అత్యంత క్లాసిక్ వేఫర్ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో ఒకటి, దీనిని 40 సంవత్సరాల క్రితం RCA కార్పొరేషన్ అభివృద్ధి చేసింది. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా సేంద్రీయ కలుషితాలు మరియు లోహ అయాన్ మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీనిని రెండు దశల్లో పూర్తి చేయవచ్చు: SC-1 (స్టాండర్డ్ క్లీన్ 1) మరియు SC-2 (స్టాండర్డ్ క్లీన్ 2).
SC-1 శుభ్రపరచడం: ఈ దశ ప్రధానంగా సేంద్రీయ కలుషితాలు మరియు కణాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ద్రావణం అమ్మోనియా, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు నీటి మిశ్రమం, ఇది పొర ఉపరితలంపై సన్నని సిలికాన్ ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.
SC-2 శుభ్రపరచడం: ఈ దశ ప్రధానంగా హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించి లోహ అయాన్ కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తిరిగి కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి పొర ఉపరితలంపై సన్నని నిష్క్రియాత్మక పొరను వదిలివేస్తుంది.

2. పిరాన్హా శుభ్రపరిచే పద్ధతి (పిరాన్హా ఎట్చ్ క్లీన్)
పిరాన్హా శుభ్రపరిచే పద్ధతి అనేది సేంద్రియ పదార్థాలను తొలగించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాంకేతికత, దీనికి సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మిశ్రమాన్ని సాధారణంగా 3:1 లేదా 4:1 నిష్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ ద్రావణం యొక్క అత్యంత బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాల కారణంగా, ఇది పెద్ద మొత్తంలో సేంద్రియ పదార్థాన్ని మరియు మొండి కలుషితాలను తొలగించగలదు. ఈ పద్ధతిలో పొర దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి పరిస్థితులపై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరం, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు గాఢత పరంగా.

అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ అనేది వేఫర్ ఉపరితలం నుండి కలుషితాలను తొలగించడానికి ఒక ద్రవంలో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ధ్వని తరంగాల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పుచ్చు ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. సాంప్రదాయ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్తో పోలిస్తే, మెగాసోనిక్ క్లీనింగ్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలో పనిచేస్తుంది, వేఫర్ ఉపరితలానికి నష్టం కలిగించకుండా సబ్-మైక్రాన్-పరిమాణ కణాలను మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

4. ఓజోన్ శుభ్రపరచడం
ఓజోన్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికత, ఓజోన్ యొక్క బలమైన ఆక్సీకరణ లక్షణాలను ఉపయోగించి వేఫర్ ఉపరితలం నుండి సేంద్రీయ కలుషితాలను కుళ్ళిపోయి తొలగిస్తుంది, చివరికి వాటిని హానిచేయని కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు నీరుగా మారుస్తుంది. ఈ పద్ధతికి ఖరీదైన రసాయన కారకాల వాడకం అవసరం లేదు మరియు తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది వేఫర్ శుభ్రపరిచే రంగంలో అభివృద్ధి చెందుతున్న సాంకేతికతగా మారుతుంది.

4. వేఫర్ క్లీనింగ్ ప్రాసెస్ పరికరాలు
వేఫర్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల సామర్థ్యం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి, సెమీకండక్టర్ తయారీలో వివిధ రకాల అధునాతన శుభ్రపరిచే పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన రకాలు:
1. తడి శుభ్రపరిచే పరికరాలు
తడి శుభ్రపరిచే పరికరాలలో వివిధ ఇమ్మర్షన్ ట్యాంకులు, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ ట్యాంకులు మరియు స్పిన్ డ్రైయర్లు ఉన్నాయి. ఈ పరికరాలు వేఫర్ ఉపరితలం నుండి కలుషితాలను తొలగించడానికి యాంత్రిక శక్తులు మరియు రసాయన కారకాలను మిళితం చేస్తాయి. రసాయన ద్రావణాల స్థిరత్వం మరియు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇమ్మర్షన్ ట్యాంకులు సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.
2. డ్రై క్లీనింగ్ పరికరాలు
డ్రై క్లీనింగ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా ప్లాస్మా క్లీనర్లు ఉంటాయి, ఇవి ప్లాస్మాలోని అధిక-శక్తి కణాలను ఉపయోగించి వేఫర్ ఉపరితలం నుండి అవశేషాలతో చర్య జరిపి తొలగిస్తాయి. రసాయన అవశేషాలను ప్రవేశపెట్టకుండా ఉపరితల సమగ్రతను కాపాడుకోవాల్సిన ప్రక్రియలకు ప్లాస్మా శుభ్రపరచడం ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్
సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి నిరంతర విస్తరణతో, పెద్ద-స్థాయి వేఫర్ క్లీనింగ్కు ఆటోమేటెడ్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్లు ప్రాధాన్యత గల ఎంపికగా మారాయి. ఈ వ్యవస్థలు తరచుగా ఆటోమేటెడ్ ట్రాన్స్ఫర్ మెకానిజమ్స్, మల్టీ-ట్యాంక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్లు మరియు ప్రతి వేఫర్కు స్థిరమైన శుభ్రపరిచే ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ప్రెసిషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లను కలిగి ఉంటాయి.
5. భవిష్యత్ ధోరణులు
సెమీకండక్టర్ పరికరాలు కుంచించుకుపోతూనే ఉండటంతో, వేఫర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ మరింత సమర్థవంతమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారాల వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది. భవిష్యత్ శుభ్రపరిచే సాంకేతికతలు వీటిపై దృష్టి పెడతాయి:
సబ్-నానోమీటర్ పార్టికల్ రిమూవల్: ఇప్పటికే ఉన్న క్లీనింగ్ టెక్నాలజీలు నానోమీటర్-స్కేల్ పార్టికల్స్ను నిర్వహించగలవు, కానీ పరికర పరిమాణంలో మరింత తగ్గింపుతో, సబ్-నానోమీటర్ పార్టికల్స్ను తొలగించడం కొత్త సవాలుగా మారుతుంది.
పర్యావరణ అనుకూల మరియు పర్యావరణ అనుకూల శుభ్రపరచడం: పర్యావరణానికి హానికరమైన రసాయనాల వాడకాన్ని తగ్గించడం మరియు ఓజోన్ శుభ్రపరచడం మరియు మెగాసోనిక్ శుభ్రపరచడం వంటి మరింత పర్యావరణ అనుకూలమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యమైనదిగా మారుతుంది.
ఉన్నత స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెన్స్: ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్లు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో వివిధ పారామితుల యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ మరియు సర్దుబాటును అనుమతిస్తాయి, శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి.
సెమీకండక్టర్ తయారీలో కీలకమైన దశగా, వేఫర్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ, తదుపరి ప్రక్రియలకు వేఫర్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వివిధ శుభ్రపరిచే పద్ధతుల కలయిక కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, తదుపరి దశలకు శుభ్రమైన ఉపరితల ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, సెమీకండక్టర్ తయారీలో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ లోపాల రేట్ల డిమాండ్లను తీర్చడానికి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతూనే ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-08-2024