SiC వేఫర్ యొక్క సారాంశం
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) వేఫర్లుఆటోమోటివ్, పునరుత్పాదక శక్తి మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో అధిక-శక్తి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం ఎంపిక యొక్క ఉపరితలంగా మారాయి. మా పోర్ట్‌ఫోలియో కీలకమైన పాలీటైప్‌లు మరియు డోపింగ్ పథకాలను కవర్ చేస్తుంది - నైట్రోజన్-డోప్డ్ 4H (4H-N), అధిక-ప్యూరిటీ సెమీ-ఇన్సులేటింగ్ (HPSI), నైట్రోజన్-డోప్డ్ 3C (3C-N), మరియు p-టైప్ 4H/6H (4H/6H-P) - ఇవి మూడు నాణ్యత గ్రేడ్‌లలో అందించబడతాయి: PRIME (పూర్తిగా పాలిష్ చేయబడిన, పరికర-గ్రేడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు), DUMMY (ప్రాసెస్ ట్రయల్స్ కోసం ల్యాప్ చేయబడిన లేదా పాలిష్ చేయనివి), మరియు RESEARCH (R&D కోసం కస్టమ్ ఎపి లేయర్‌లు మరియు డోపింగ్ ప్రొఫైల్‌లు). లెగసీ టూల్స్ మరియు అడ్వాన్స్‌డ్ ఫ్యాబ్‌లు రెండింటికీ సరిపోయేలా వేఫర్ వ్యాసాలు 2″, 4″, 6″, 8″ మరియు 12″ పరిధిలో ఉంటాయి. మేము ఇన్-హౌస్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మోనోక్రిస్టలైన్ బౌల్స్ మరియు ఖచ్చితంగా ఆధారిత సీడ్ క్రిస్టల్‌లను కూడా సరఫరా చేస్తాము.
మా 4H-N వేఫర్లు 1×10¹⁶ నుండి 1×10¹⁹ cm⁻³ వరకు క్యారియర్ సాంద్రతలను మరియు 0.01–10 Ω·cm రెసిస్టివిటీలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 2 MV/cm కంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీ మరియు బ్రేక్‌డౌన్ ఫీల్డ్‌లను అందిస్తాయి - షాట్కీ డయోడ్‌లు, MOSFETలు మరియు JFETలకు అనువైనవి. HPSI సబ్‌స్ట్రేట్‌లు 0.1 cm⁻² కంటే తక్కువ మైక్రోపైప్ సాంద్రతలతో 1×10¹² Ω·cm రెసిస్టివిటీని మించిపోతాయి, RF మరియు మైక్రోవేవ్ పరికరాలకు కనీస లీకేజీని నిర్ధారిస్తాయి. 2″ మరియు 4″ ఫార్మాట్‌లలో లభించే క్యూబిక్ 3C-N, సిలికాన్‌పై హెటెరోఎపిటాక్సీని అనుమతిస్తుంది మరియు నవల ఫోటోనిక్ మరియు MEMS అప్లికేషన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. అల్యూమినియంతో 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ వరకు డోప్ చేయబడిన P-రకం 4H/6H-P వేఫర్లు, పరిపూరక పరికర నిర్మాణాలను సులభతరం చేస్తాయి.
SiC వేఫర్, PRIME వేఫర్లు <0.2 nm RMS ఉపరితల కరుకుదనం, మొత్తం మందం వైవిధ్యం 3 µm కంటే తక్కువగా మరియు బో <10 µm వరకు రసాయన-యాంత్రిక పాలిషింగ్‌కు లోనవుతాయి. డమ్మీ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరీక్షలను వేగవంతం చేస్తాయి, అయితే పరిశోధన వేఫర్లు 2–30 µm ఎపి-లేయర్ మందం మరియు బెస్పోక్ డోపింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అన్ని ఉత్పత్తులు ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ (రాకింగ్ కర్వ్ <30 ఆర్క్‌సెక్) మరియు రామన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ ద్వారా ధృవీకరించబడ్డాయి, విద్యుత్ పరీక్షలు - హాల్ కొలతలు, C–V ప్రొఫైలింగ్ మరియు మైక్రోపైప్ స్కానింగ్ - JEDEC మరియు SEMI సమ్మతిని నిర్ధారిస్తాయి.
150 మి.మీ. వ్యాసం కలిగిన బౌల్స్‌ను PVT మరియు CVD ద్వారా 1×10³ cm⁻² కంటే తక్కువ డిస్లోకేషన్ సాంద్రత మరియు తక్కువ మైక్రోపైప్ గణనలతో పెంచుతారు. పునరుత్పత్తి పెరుగుదల మరియు అధిక స్లైసింగ్ దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి సీ-అక్షం నుండి 0.1° లోపల విత్తన స్ఫటికాలను కత్తిరిస్తారు.
బహుళ పాలీటైప్‌లు, డోపింగ్ వేరియంట్‌లు, నాణ్యమైన గ్రేడ్‌లు, SiC వేఫర్ సైజులు మరియు ఇన్-హౌస్ బౌల్ మరియు సీడ్-క్రిస్టల్ ఉత్పత్తిని కలపడం ద్వారా, మా SiC సబ్‌స్ట్రేట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ సరఫరా గొలుసులను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, స్మార్ట్ గ్రిడ్‌లు మరియు కఠినమైన-పర్యావరణ అనువర్తనాల కోసం పరికర అభివృద్ధిని వేగవంతం చేస్తుంది.
SiC వేఫర్ యొక్క సారాంశం
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) వేఫర్లుఆటోమోటివ్, పునరుత్పాదక శక్తి మరియు ఏరోస్పేస్ రంగాలలో అధిక-శక్తి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌గా మారాయి. మా పోర్ట్‌ఫోలియో కీలకమైన పాలీటైప్‌లు మరియు డోపింగ్ పథకాలను కవర్ చేస్తుంది—నైట్రోజన్-డోప్డ్ 4H (4H-N), అధిక-ప్యూరిటీ సెమీ-ఇన్సులేటింగ్ (HPSI), నైట్రోజన్-డోప్డ్ 3C (3C-N), మరియు p-టైప్ 4H/6H (4H/6H-P)—మూడు నాణ్యత గ్రేడ్‌లలో అందించబడతాయి:SiC వేఫర్PRIME (పూర్తిగా పాలిష్ చేయబడిన, పరికర-గ్రేడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు), DUMMY (ప్రాసెస్ ట్రయల్స్ కోసం ల్యాప్ చేయబడిన లేదా పాలిష్ చేయని), మరియు RESEARCH (R&D కోసం కస్టమ్ ఎపి లేయర్‌లు మరియు డోపింగ్ ప్రొఫైల్‌లు). SiC వేఫర్ వ్యాసాలు లెగసీ టూల్స్ మరియు అడ్వాన్స్‌డ్ ఫ్యాబ్‌లు రెండింటికీ సరిపోయేలా 2″, 4″, 6″, 8″ మరియు 12″ వరకు ఉంటాయి. మేము ఇంటి లోపల క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మోనోక్రిస్టలైన్ బౌల్స్ మరియు ఖచ్చితంగా ఆధారిత సీడ్ క్రిస్టల్‌లను కూడా సరఫరా చేస్తాము.
మా 4H-N SiC వేఫర్లు 1×10¹⁶ నుండి 1×10¹⁹ cm⁻³ వరకు క్యారియర్ సాంద్రతలను మరియు 0.01–10 Ω·cm రెసిస్టివిటీలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి 2 MV/cm కంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీ మరియు బ్రేక్‌డౌన్ ఫీల్డ్‌లను అందిస్తాయి - షాట్కీ డయోడ్‌లు, MOSFETలు మరియు JFETలకు అనువైనవి. HPSI సబ్‌స్ట్రేట్‌లు 0.1 cm⁻² కంటే తక్కువ మైక్రోపైప్ సాంద్రతలతో 1×10¹² Ω·cm రెసిస్టివిటీని మించిపోతాయి, RF మరియు మైక్రోవేవ్ పరికరాలకు కనీస లీకేజీని నిర్ధారిస్తాయి. 2″ మరియు 4″ ఫార్మాట్‌లలో లభించే క్యూబిక్ 3C-N, సిలికాన్‌పై హెటెరోఎపిటాక్సీని అనుమతిస్తుంది మరియు నవల ఫోటోనిక్ మరియు MEMS అప్లికేషన్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. SiC వేఫర్ P-రకం 4H/6H-P వేఫర్లు, అల్యూమినియంతో 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ వరకు డోప్ చేయబడి, పరిపూరక పరికర నిర్మాణాలను సులభతరం చేస్తాయి.
SiC వేఫర్ PRIME వేఫర్లు <0.2 nm RMS ఉపరితల కరుకుదనం, మొత్తం మందం వైవిధ్యం 3 µm కంటే తక్కువగా మరియు బో <10 µm వరకు రసాయన-యాంత్రిక పాలిషింగ్‌కు లోనవుతాయి. డమ్మీ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరీక్షలను వేగవంతం చేస్తాయి, అయితే పరిశోధన వేఫర్లు 2–30 µm ఎపి-లేయర్ మందం మరియు బెస్పోక్ డోపింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అన్ని ఉత్పత్తులు ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ (రాకింగ్ కర్వ్ <30 ఆర్క్‌సెక్) మరియు రామన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ ద్వారా ధృవీకరించబడ్డాయి, విద్యుత్ పరీక్షలు - హాల్ కొలతలు, C–V ప్రొఫైలింగ్ మరియు మైక్రోపైప్ స్కానింగ్ - JEDEC మరియు SEMI సమ్మతిని నిర్ధారిస్తాయి.
150 మి.మీ. వ్యాసం కలిగిన బౌల్స్‌ను PVT మరియు CVD ద్వారా 1×10³ cm⁻² కంటే తక్కువ డిస్లోకేషన్ సాంద్రత మరియు తక్కువ మైక్రోపైప్ గణనలతో పెంచుతారు. పునరుత్పత్తి పెరుగుదల మరియు అధిక స్లైసింగ్ దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి సీ-అక్షం నుండి 0.1° లోపల విత్తన స్ఫటికాలను కత్తిరిస్తారు.
బహుళ పాలీటైప్‌లు, డోపింగ్ వేరియంట్‌లు, నాణ్యమైన గ్రేడ్‌లు, SiC వేఫర్ సైజులు మరియు ఇన్-హౌస్ బౌల్ మరియు సీడ్-క్రిస్టల్ ఉత్పత్తిని కలపడం ద్వారా, మా SiC సబ్‌స్ట్రేట్ ప్లాట్‌ఫారమ్ సరఫరా గొలుసులను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, స్మార్ట్ గ్రిడ్‌లు మరియు కఠినమైన-పర్యావరణ అనువర్తనాల కోసం పరికర అభివృద్ధిని వేగవంతం చేస్తుంది.
SiC వేఫర్ చిత్రం
6 అంగుళాల 4H-N రకం SiC వేఫర్ డేటా షీట్
| 6 అంగుళాల SiC వేఫర్స్ డేటా షీట్ | ||||
| పరామితి | ఉప-పరామితి | Z గ్రేడ్ | పి గ్రేడ్ | డి గ్రేడ్ |
| వ్యాసం | 149.5–150.0 మి.మీ. | 149.5–150.0 మి.మీ. | 149.5–150.0 మి.మీ. | |
| మందం | 4హెచ్-ఎన్ | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| మందం | 4H-SI | 500 µm ± 15 µm | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| వేఫర్ ఓరియంటేషన్ | అక్షం వెలుపల: 4.0° వైపు <11-20> ±0.5° (4H-N); అక్షం పైన: <0001> ±0.5° (4H-SI) | అక్షం వెలుపల: 4.0° వైపు <11-20> ±0.5° (4H-N); అక్షం పైన: <0001> ±0.5° (4H-SI) | అక్షం వెలుపల: 4.0° వైపు <11-20> ±0.5° (4H-N); అక్షం పైన: <0001> ±0.5° (4H-SI) | |
| మైక్రోపైప్ సాంద్రత | 4హెచ్-ఎన్ | ≤ 0.2 సెం.మీ⁻² | ≤ 2 సెం.మీ⁻² | ≤ 15 సెం.మీ⁻² |
| మైక్రోపైప్ సాంద్రత | 4H-SI | ≤ 1 సెం.మీ⁻² | ≤ 5 సెం.మీ⁻² | ≤ 15 సెం.మీ⁻² |
| నిరోధకత | 4హెచ్-ఎన్ | 0.015–0.024 Ω·సెం.మీ. | 0.015–0.028 Ω·సెం.మీ. | 0.015–0.028 Ω·సెం.మీ. |
| నిరోధకత | 4H-SI | ≥ 1×10¹⁰ Ω·సెం.మీ. | ≥ 1×10⁵ Ω·సెం.మీ. | |
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ ఓరియంటేషన్ | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | [10-10] ± 5.0° | |
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ పొడవు | 4హెచ్-ఎన్ | 47.5 మిమీ ± 2.0 మిమీ | ||
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ పొడవు | 4H-SI | నాచ్ | ||
| అంచు మినహాయింపు | 3 మిమీ | |||
| వార్ప్/LTV/TTV/బో | ≤2.5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm | ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm | ||
| కరుకుదనం | పోలిష్ | రా ≤ 1 ఎన్ఎమ్ | ||
| కరుకుదనం | సిఎంపి | రా ≤ 0.2 ఎన్ఎమ్ | రా ≤ 0.5 ఎన్ఎమ్ | |
| అంచు పగుళ్లు | ఏదీ లేదు | సంచిత పొడవు ≤ 20 మిమీ, సింగిల్ ≤ 2 మిమీ | ||
| హెక్స్ ప్లేట్లు | సంచిత ప్రాంతం ≤ 0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤ 0.1% | సంచిత ప్రాంతం ≤ 1% | |
| పాలీటైప్ ప్రాంతాలు | ఏదీ లేదు | సంచిత ప్రాంతం ≤ 3% | సంచిత ప్రాంతం ≤ 3% | |
| కార్బన్ చేరికలు | సంచిత ప్రాంతం ≤ 0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤ 3% | ||
| ఉపరితల గీతలు | ఏదీ లేదు | సంచిత పొడవు ≤ 1 × పొర వ్యాసం | ||
| ఎడ్జ్ చిప్స్ | ఏవీ అనుమతించబడవు ≥ 0.2 మిమీ వెడల్పు & లోతు | 7 చిప్స్ వరకు, ఒక్కొక్కటి ≤ 1 మి.మీ. | ||
| TSD (థ్రెడింగ్ స్క్రూ డిస్లోకేషన్) | ≤ 500 సెం.మీ⁻² | వర్తించదు | ||
| బిపిడి (బేస్ ప్లేన్ డిస్లోకేషన్) | ≤ 1000 సెం.మీ⁻² | వర్తించదు | ||
| ఉపరితల కాలుష్యం | ఏదీ లేదు | |||
| ప్యాకేజింగ్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ | |
4 అంగుళాల 4H-N రకం SiC వేఫర్ డేటా షీట్
| 4 అంగుళాల SiC వేఫర్ డేటా షీట్ | |||
| పరామితి | జీరో MPD ప్రొడక్షన్ | ప్రామాణిక ఉత్పత్తి గ్రేడ్ (P గ్రేడ్) | డమ్మీ గ్రేడ్ (D గ్రేడ్) |
| వ్యాసం | 99.5 మి.మీ–100.0 మి.మీ. | ||
| మందం (4H-N) | 350 µm±15 µm | 350 µm±25 µm | |
| మందం (4H-Si) | 500 µm±15 µm | 500 µm±25 µm | |
| వేఫర్ ఓరియంటేషన్ | అక్షం వెలుపల: 4.0° వైపు <1120> ±0.5° 4H-N కి; అక్షం పైన: <0001> 4H-Si కి ±0.5° | ||
| మైక్రోపైప్ సాంద్రత (4H-N) | ≤0.2 సెం.మీ⁻² | ≤2 సెం.మీ⁻² | ≤15 సెం.మీ⁻² |
| మైక్రోపైప్ సాంద్రత (4H-Si) | ≤1 సెం.మీ⁻² | ≤5 సెం.మీ⁻² | ≤15 సెం.మీ⁻² |
| రెసిస్టివిటీ (4H-N) | 0.015–0.024 Ω·సెం.మీ. | 0.015–0.028 Ω·సెం.మీ. | |
| రెసిస్టివిటీ (4H-Si) | ≥1E10 Ω·సెం.మీ. | ≥1E5 Ω·సెం.మీ. | |
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ ఓరియంటేషన్ | [10-10] ±5.0° | ||
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ పొడవు | 32.5 మిమీ ±2.0 మిమీ | ||
| ద్వితీయ ఫ్లాట్ పొడవు | 18.0 మిమీ ±2.0 మిమీ | ||
| ద్వితీయ ఫ్లాట్ ఓరియంటేషన్ | సిలికాన్ ఫేస్ అప్: ప్రైమ్ ఫ్లాట్ ±5.0° నుండి 90° CW | ||
| అంచు మినహాయింపు | 3 మిమీ | ||
| LTV/TTV/బో వార్ప్ | ≤2.5 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| కరుకుదనం | పోలిష్ Ra ≤1 nm; CMP Ra ≤0.2 nm | రా ≤0.5 ఎన్ఎమ్ | |
| అధిక తీవ్రత కాంతి వల్ల అంచు పగుళ్లు | ఏదీ లేదు | ఏదీ లేదు | సంచిత పొడవు ≤10 మిమీ; ఒకే పొడవు ≤2 మిమీ |
| హై ఇంటెన్సిటీ లైట్ ద్వారా హెక్స్ ప్లేట్లు | సంచిత ప్రాంతం ≤0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤0.1% |
| అధిక తీవ్రత కాంతి ద్వారా పాలిటైప్ ప్రాంతాలు | ఏదీ లేదు | సంచిత ప్రాంతం ≤3% | |
| విజువల్ కార్బన్ చేరికలు | సంచిత ప్రాంతం ≤0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤3% | |
| అధిక తీవ్రత కాంతి ద్వారా సిలికాన్ ఉపరితల గీతలు | ఏదీ లేదు | సంచిత పొడవు ≤1 పొర వ్యాసం | |
| హై ఇంటెన్సిటీ లైట్ ద్వారా ఎడ్జ్ చిప్స్ | వెడల్పు మరియు లోతు ≥0.2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. | 5 అనుమతించబడ్డాయి, ఒక్కొక్కటి ≤1 మి.మీ. | |
| అధిక తీవ్రత కాంతి ద్వారా సిలికాన్ ఉపరితల కాలుష్యం | ఏదీ లేదు | ||
| థ్రెడింగ్ స్క్రూ డిస్లోకేషన్ | ≤500 సెం.మీ⁻² | వర్తించదు | |
| ప్యాకేజింగ్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ |
4 అంగుళాల HPSI రకం SiC వేఫర్ డేటా షీట్
| 4 అంగుళాల HPSI రకం SiC వేఫర్ డేటా షీట్ | |||
| పరామితి | జీరో MPD ప్రొడక్షన్ గ్రేడ్ (Z గ్రేడ్) | ప్రామాణిక ఉత్పత్తి గ్రేడ్ (P గ్రేడ్) | డమ్మీ గ్రేడ్ (D గ్రేడ్) |
| వ్యాసం | 99.5–100.0 మి.మీ. | ||
| మందం (4H-Si) | 500 µm ±20 µm | 500 µm ±25 µm | |
| వేఫర్ ఓరియంటేషన్ | అక్షం వెలుపల: 4.0° వైపు <11-20> ±0.5° 4H-N కి; అక్షం పైన: <0001> 4H-Si కి ±0.5° | ||
| మైక్రోపైప్ సాంద్రత (4H-Si) | ≤1 సెం.మీ⁻² | ≤5 సెం.మీ⁻² | ≤15 సెం.మీ⁻² |
| రెసిస్టివిటీ (4H-Si) | ≥1E9 Ω·సెం.మీ. | ≥1E5 Ω·సెం.మీ. | |
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ ఓరియంటేషన్ | (10-10) ±5.0° | ||
| ప్రాథమిక ఫ్లాట్ పొడవు | 32.5 మిమీ ±2.0 మిమీ | ||
| ద్వితీయ ఫ్లాట్ పొడవు | 18.0 మిమీ ±2.0 మిమీ | ||
| ద్వితీయ ఫ్లాట్ ఓరియంటేషన్ | సిలికాన్ ఫేస్ అప్: ప్రైమ్ ఫ్లాట్ ±5.0° నుండి 90° CW | ||
| అంచు మినహాయింపు | 3 మిమీ | ||
| LTV/TTV/బో వార్ప్ | ≤3 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| కరుకుదనం (C ముఖం) | పోలిష్ | రా ≤1 ఎన్ఎమ్ | |
| కరుకుదనం (Si ముఖం) | సిఎంపి | రా ≤0.2 ఎన్ఎమ్ | రా ≤0.5 ఎన్ఎమ్ |
| అధిక తీవ్రత కాంతి వల్ల అంచు పగుళ్లు | ఏదీ లేదు | సంచిత పొడవు ≤10 మిమీ; ఒకే పొడవు ≤2 మిమీ | |
| హై ఇంటెన్సిటీ లైట్ ద్వారా హెక్స్ ప్లేట్లు | సంచిత ప్రాంతం ≤0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤0.1% |
| అధిక తీవ్రత కాంతి ద్వారా పాలిటైప్ ప్రాంతాలు | ఏదీ లేదు | సంచిత ప్రాంతం ≤3% | |
| విజువల్ కార్బన్ చేరికలు | సంచిత ప్రాంతం ≤0.05% | సంచిత ప్రాంతం ≤3% | |
| అధిక తీవ్రత కాంతి ద్వారా సిలికాన్ ఉపరితల గీతలు | ఏదీ లేదు | సంచిత పొడవు ≤1 పొర వ్యాసం | |
| హై ఇంటెన్సిటీ లైట్ ద్వారా ఎడ్జ్ చిప్స్ | వెడల్పు మరియు లోతు ≥0.2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. | 5 అనుమతించబడ్డాయి, ఒక్కొక్కటి ≤1 మి.మీ. | |
| అధిక తీవ్రత కాంతి ద్వారా సిలికాన్ ఉపరితల కాలుష్యం | ఏదీ లేదు | ఏదీ లేదు | |
| థ్రెడింగ్ స్క్రూ డిస్లోకేషన్ | ≤500 సెం.మీ⁻² | వర్తించదు | |
| ప్యాకేజింగ్ | మల్టీ-వేఫర్ క్యాసెట్ లేదా సింగిల్ వేఫర్ కంటైనర్ | ||
SiC వేఫర్ అప్లికేషన్
-
EV ఇన్వర్టర్ల కోసం SiC వేఫర్ పవర్ మాడ్యూల్స్
అధిక-నాణ్యత గల SiC వేఫర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై నిర్మించిన SiC వేఫర్-ఆధారిత MOSFETలు మరియు డయోడ్‌లు అతి తక్కువ స్విచింగ్ నష్టాలను అందిస్తాయి. SiC వేఫర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఈ పవర్ మాడ్యూల్స్ అధిక వోల్టేజీలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి, మరింత సమర్థవంతమైన ట్రాక్షన్ ఇన్వర్టర్‌లను అనుమతిస్తుంది. SiC వేఫర్ డైస్‌లను పవర్ దశల్లోకి అనుసంధానించడం వల్ల శీతలీకరణ అవసరాలు మరియు పాదముద్ర తగ్గుతుంది, SiC వేఫర్ ఆవిష్కరణ యొక్క పూర్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. -
SiC వేఫర్‌లో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ RF & 5G పరికరాలు
సెమీ-ఇన్సులేటింగ్ SiC వేఫర్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లపై తయారు చేయబడిన RF యాంప్లిఫైయర్‌లు మరియు స్విచ్‌లు అత్యుత్తమ ఉష్ణ వాహకత మరియు బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను ప్రదర్శిస్తాయి. SiC వేఫర్ సబ్‌స్ట్రేట్ GHz పౌనఃపున్యాల వద్ద డైఎలెక్ట్రిక్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది, అయితే SiC వేఫర్ యొక్క మెటీరియల్ బలం అధిక-శక్తి, అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది - తదుపరి తరం 5G బేస్ స్టేషన్లు మరియు రాడార్ సిస్టమ్‌లకు SiC వేఫర్‌ను ఎంపిక చేసుకునే సబ్‌స్ట్రేట్‌గా చేస్తుంది. -
SiC వేఫర్ నుండి ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ & LED సబ్‌స్ట్రేట్‌లు
SiC వేఫర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లపై పెరిగిన నీలం మరియు UV LEDలు అద్భుతమైన లాటిస్ మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ డిస్సిపేషన్ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి. పాలిష్ చేసిన C-ఫేస్ SiC వేఫర్‌ను ఉపయోగించడం ఏకరీతి ఎపిటాక్సియల్ పొరలను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే SiC వేఫర్ యొక్క స్వాభావిక కాఠిన్యం చక్కటి వేఫర్ సన్నబడటానికి మరియు నమ్మదగిన పరికర ప్యాకేజింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది SiC వేఫర్‌ను అధిక-శక్తి, దీర్ఘకాల LED అప్లికేషన్‌లకు గో-టు ప్లాట్‌ఫామ్‌గా చేస్తుంది.
SiC వేఫర్ యొక్క ప్రశ్నోత్తరాలు
1. ప్ర: SiC వేఫర్‌లను ఎలా తయారు చేస్తారు?
జ:
తయారు చేయబడిన SiC వేఫర్లువివరణాత్మక దశలు
-
SiC వేఫర్లుముడి పదార్థాల తయారీ
- ≥5N-గ్రేడ్ SiC పౌడర్ (మలినాలను ≤1 ppm) ఉపయోగించండి.
- అవశేష కార్బన్ లేదా నైట్రోజన్ సమ్మేళనాలను తొలగించడానికి జల్లెడ పట్టి, ముందుగా కాల్చండి.
-
సిఐసివిత్తన స్ఫటిక తయారీ
-
4H-SiC సింగిల్ క్రిస్టల్ ముక్కను తీసుకుని, 〈0001〉 ఓరియంటేషన్ వెంట ~10 × 10 mm² కు ముక్కలు చేయండి.
-
Ra ≤0.1 nm కు ప్రెసిషన్ పాలిష్ చేసి క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్‌ను గుర్తించండి.
-
-
సిఐసిPVT పెరుగుదల (భౌతిక ఆవిరి రవాణా)
-
గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్‌ను లోడ్ చేయండి: అడుగున SiC పౌడర్, పైన సీడ్ క్రిస్టల్‌తో నింపండి.
-
1 atm వద్ద 10⁻³–10⁻⁵ టోర్‌కు ఖాళీ చేయండి లేదా అధిక స్వచ్ఛత హీలియంతో బ్యాక్‌ఫిల్ చేయండి.
-
ఉష్ణ మూల జోన్‌ను 2100–2300 ℃ వరకు, విత్తన జోన్‌ను 100–150 ℃ చల్లగా నిర్వహించండి.
-
నాణ్యత మరియు నిర్గమాంశను సమతుల్యం చేయడానికి వృద్ధి రేటును 1–5 మిమీ/గం వద్ద నియంత్రించండి.
-
-
సిఐసిఇంగోట్ అన్నేలింగ్
-
పెరిగిన SiC ఇంగోట్‌ను 1600–1800 ℃ వద్ద 4–8 గంటలు వేడి చేయండి.
-
ఉద్దేశ్యం: ఉష్ణ ఒత్తిళ్లను తగ్గించడం మరియు డిస్లోకేషన్ సాంద్రతను తగ్గించడం.
-
-
సిఐసివేఫర్ స్లైసింగ్
-
ఇంగోట్‌ను 0.5–1 మి.మీ మందం గల వేఫర్‌లుగా ముక్కలు చేయడానికి డైమండ్ వైర్ రంపాన్ని ఉపయోగించండి.
-
మైక్రో-క్రాక్‌లను నివారించడానికి కంపనం మరియు పార్శ్వ బలాన్ని తగ్గించండి.
-
-
సిఐసివేఫర్గ్రైండింగ్ & పాలిషింగ్
-
ముతక గ్రైండింగ్కత్తిరింపు నష్టాన్ని తొలగించడానికి (కరుకుదనం ~10–30 µm).
-
చక్కగా రుబ్బుట≤5 µm చదును సాధించడానికి.
-
కెమికల్-మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP)అద్దం లాంటి ముగింపు (Ra ≤0.2 nm) చేరుకోవడానికి.
-
-
సిఐసివేఫర్శుభ్రపరచడం & తనిఖీ
-
అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడంపిరాన్హా ద్రావణంలో (H₂SO₄:H₂O₂), DI నీరు, ఆపై IPA.
-
XRD/రామన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీపాలిటైప్ (4H, 6H, 3C) ని నిర్ధారించడానికి.
-
ఇంటర్ఫెరోమెట్రీఫ్లాట్‌నెస్ (<5 µm) మరియు వార్ప్ (<20 µm) కొలవడానికి.
-
నాలుగు-పాయింట్ల ప్రోబ్నిరోధకతను పరీక్షించడానికి (ఉదా. HPSI ≥10⁹ Ω·సెం.మీ).
-
లోపం తనిఖీధ్రువణ కాంతి సూక్ష్మదర్శిని మరియు స్క్రాచ్ టెస్టర్ కింద.
-
-
సిఐసివేఫర్వర్గీకరణ & క్రమబద్ధీకరణ
-
పాలిటైప్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ రకం ఆధారంగా వేఫర్‌లను క్రమబద్ధీకరించండి:
-
4H-SiC N-రకం (4H-N): వాహక సాంద్రత 10¹⁶–10¹⁸ సెం.మీ⁻³
-
4H-SiC అధిక స్వచ్ఛత సెమీ-ఇన్సులేటింగ్ (4H-HPSI): రెసిస్టివిటీ ≥10⁹ Ω·సెం.మీ.
-
6H-SiC N-రకం (6H-N)
-
ఇతరాలు: 3C-SiC, P-రకం, మొదలైనవి.
-
-
-
సిఐసివేఫర్ప్యాకేజింగ్ & రవాణా
-
శుభ్రమైన, దుమ్ము లేని వేఫర్ బాక్సులలో ఉంచండి.
-
ప్రతి పెట్టెను వ్యాసం, మందం, పాలీటైప్, రెసిస్టివిటీ గ్రేడ్ మరియు బ్యాచ్ నంబర్‌తో లేబుల్ చేయండి.
-
2. ప్ర: సిలికాన్ వేఫర్‌ల కంటే SiC వేఫర్‌ల యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
A: సిలికాన్ వేఫర్‌లతో పోలిస్తే, SiC వేఫర్లు వీటిని అనుమతిస్తాయి:
-
అధిక వోల్టేజ్ ఆపరేషన్(>1,200 V) తక్కువ ఆన్-రెసిస్టెన్స్‌తో.
-
అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం(>300 °C) మరియు మెరుగైన ఉష్ణ నిర్వహణ.
-
వేగవంతమైన మార్పిడి వేగంతక్కువ స్విచింగ్ నష్టాలతో, సిస్టమ్-స్థాయి శీతలీకరణ మరియు పవర్ కన్వర్టర్లలో పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.
4. ప్ర: SiC వేఫర్ దిగుబడి మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే సాధారణ లోపాలు ఏమిటి?
A: SiC వేఫర్‌లలో ప్రాథమిక లోపాలు మైక్రోపైప్‌లు, బేసల్ ప్లేన్ డిస్‌లోకేషన్స్ (BPDలు) మరియు ఉపరితల గీతలు. మైక్రోపైప్‌లు వినాశకరమైన పరికర వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి; BPDలు కాలక్రమేణా ఆన్-రెసిస్టెన్స్‌ను పెంచుతాయి; మరియు ఉపరితల గీతలు వేఫర్ విచ్ఛిన్నం లేదా పేలవమైన ఎపిటాక్సియల్ పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి. కాబట్టి SiC వేఫర్ దిగుబడిని పెంచడానికి కఠినమైన తనిఖీ మరియు లోపాన్ని తగ్గించడం చాలా అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-30-2025