యొక్క ప్రయోజనాలుత్రూ గ్లాస్ వయా (TGV)మరియు TGV పై సిలికాన్ వయా (TSV) ప్రక్రియల ద్వారా ప్రధానంగా:
(1) అద్భుతమైన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ లక్షణాలు. గాజు పదార్థం ఒక ఇన్సులేటర్ పదార్థం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం సిలికాన్ పదార్థంలో 1/3 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది మరియు నష్ట కారకం సిలికాన్ పదార్థం కంటే 2-3 ఆర్డర్‌ల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల నష్టం మరియు పరాన్నజీవి ప్రభావాలను బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది;
(2)పెద్ద పరిమాణం మరియు అతి సన్నని గాజు ఉపరితలంసులభంగా పొందవచ్చు. కార్నింగ్, అసహి మరియు SCHOTT మరియు ఇతర గాజు తయారీదారులు అల్ట్రా-లార్జ్ సైజు (>2మీ × 2మీ) మరియు అల్ట్రా-సన్నని (<50µమీ) ప్యానెల్ గ్లాస్ మరియు అల్ట్రా-సన్నని ఫ్లెక్సిబుల్ గాజు పదార్థాలను అందించగలరు.
3) తక్కువ ధర. పెద్ద-పరిమాణ అల్ట్రా-సన్నని ప్యానెల్ గాజును సులభంగా యాక్సెస్ చేయడం నుండి ప్రయోజనం పొందండి మరియు ఇన్సులేటింగ్ పొరల నిక్షేపణ అవసరం లేదు, గాజు అడాప్టర్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి ఖర్చు సిలికాన్ ఆధారిత అడాప్టర్ ప్లేట్‌లో 1/8 మాత్రమే;
4) సాధారణ ప్రక్రియ. సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం మరియు TGV లోపలి గోడపై ఇన్సులేటింగ్ పొరను జమ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు అల్ట్రా-సన్నని అడాప్టర్ ప్లేట్‌లో సన్నబడటం అవసరం లేదు;
(5) బలమైన యాంత్రిక స్థిరత్వం. అడాప్టర్ ప్లేట్ యొక్క మందం 100µm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వార్‌పేజ్ ఇప్పటికీ చిన్నదిగా ఉంటుంది;
(6) విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, వేఫర్-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ రంగంలో వర్తించే ఒక ఉద్భవిస్తున్న రేఖాంశ ఇంటర్‌కనెక్ట్ టెక్నాలజీ, వేఫర్-వేఫర్ మధ్య అతి తక్కువ దూరాన్ని సాధించడానికి, ఇంటర్‌కనెక్ట్ యొక్క కనీస పిచ్ అద్భుతమైన విద్యుత్, ఉష్ణ, యాంత్రిక లక్షణాలతో కొత్త సాంకేతిక మార్గాన్ని అందిస్తుంది, RF చిప్, హై-ఎండ్ MEMS సెన్సార్లు, హై-డెన్సిటీ సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలతో కూడిన ఇతర ప్రాంతాలలో, 5G యొక్క తదుపరి తరం, 6G హై-ఫ్రీక్వెన్సీ చిప్ 3D ఇది తదుపరి తరం 5G మరియు 6G హై-ఫ్రీక్వెన్సీ చిప్‌ల 3D ప్యాకేజింగ్ కోసం మొదటి ఎంపికలలో ఒకటి.
TGV యొక్క అచ్చు ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ డ్రిల్లింగ్, వెట్ ఎచింగ్, డీప్ రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఎచింగ్, లేజర్ ఎచింగ్, లేజర్-ప్రేరిత డెప్త్ ఎచింగ్ మరియు ఫోకసింగ్ డిశ్చార్జ్ హోల్ ఫార్మేషన్ ఉన్నాయి.
ఇటీవలి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఫలితాలు ఈ సాంకేతికత రంధ్రాలు మరియు 5:1 బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా 20:1 లోతు నుండి వెడల్పు నిష్పత్తితో సిద్ధం చేయగలదని మరియు మంచి పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని కలిగి ఉందని చూపిస్తున్నాయి. లేజర్ ప్రేరిత డీప్ ఎచింగ్, దీని ఫలితంగా చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం ఏర్పడుతుంది, ఇది ప్రస్తుతం ఎక్కువగా అధ్యయనం చేయబడిన పద్ధతి. చిత్రం 1లో చూపినట్లుగా, సాధారణ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ చుట్టూ స్పష్టమైన పగుళ్లు ఉన్నాయి, అయితే లేజర్-ప్రేరిత డీప్ ఎచింగ్ యొక్క చుట్టుపక్కల మరియు పక్క గోడలు శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి.
ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియటీజీవీఇంటర్‌పోజర్‌ను చిత్రం 2లో చూపారు. మొత్తం పథకం ఏమిటంటే ముందుగా గాజు ఉపరితలంపై రంధ్రాలు వేయడం, ఆపై సైడ్ వాల్ మరియు ఉపరితలంపై అవరోధ పొర మరియు విత్తన పొరను జమ చేయడం. అవరోధ పొర గాజు ఉపరితలానికి Cu వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధిస్తుంది, అయితే రెండింటి యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది, అయితే, కొన్ని అధ్యయనాలలో అవరోధ పొర అవసరం లేదని కూడా కనుగొన్నారు. అప్పుడు Cu ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా జమ చేయబడుతుంది, తరువాత ఎనియల్ చేయబడుతుంది మరియు CMP ద్వారా Cu పొర తొలగించబడుతుంది. చివరగా, RDL రివైరింగ్ పొరను PVD పూత లితోగ్రఫీ ద్వారా తయారు చేస్తారు మరియు జిగురు తొలగించిన తర్వాత నిష్క్రియాత్మక పొర ఏర్పడుతుంది.
(ఎ) వేఫర్ తయారీ, (బి) టిజివి ఏర్పడటం, (సి) డబుల్-సైడెడ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ - రాగి నిక్షేపణ, (డి) ఎనియలింగ్ మరియు సిఎంపి రసాయన-యాంత్రిక పాలిషింగ్, ఉపరితల రాగి పొర తొలగింపు, (ఇ) పివిడి పూత మరియు లితోగ్రఫీ, (ఎఫ్) ఆర్‌డిఎల్ రివైరింగ్ పొర యొక్క స్థానం, (జి) డీగ్లూయింగ్ మరియు క్యూ/టి ఎచింగ్, (హెచ్) పాసివేషన్ పొర ఏర్పడటం.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే,గాజు ద్వారా రంధ్రం (TGV)అప్లికేషన్ అవకాశాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి మరియు ప్రస్తుత దేశీయ మార్కెట్ పెరుగుతున్న దశలో ఉంది, పరికరాల నుండి ఉత్పత్తి రూపకల్పన వరకు మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి వృద్ధి రేటు ప్రపంచ సగటు కంటే ఎక్కువగా ఉంది.
ఉల్లంఘన ఉంటే, సంప్రదించండి తొలగించు
పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2024