యొక్క ప్రయోజనాలుగ్లాస్ వయా (TGV) ద్వారామరియు TGV ద్వారా సిలికాన్ వయా(TSV) ప్రక్రియలు ప్రధానంగా:
(1) అద్భుతమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు. గ్లాస్ మెటీరియల్ ఒక ఇన్సులేటర్ పదార్థం, విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం సిలికాన్ పదార్థంలో 1/3 మాత్రమే ఉంటుంది మరియు నష్ట కారకం సిలికాన్ పదార్థం కంటే 2-3 ఆర్డర్‌ల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల నష్టం మరియు పరాన్నజీవుల ప్రభావాలను బాగా తగ్గిస్తుంది. మరియు ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది;
(2)పెద్ద పరిమాణం మరియు అల్ట్రా-సన్నని గాజు ఉపరితలంపొందడం సులభం. కార్నింగ్, Asahi మరియు SCHOTT మరియు ఇతర గాజు తయారీదారులు అతి పెద్ద పరిమాణం (>2m × 2m) మరియు అల్ట్రా-సన్నని (<50µm) ప్యానెల్ గ్లాస్ మరియు అల్ట్రా-సన్నని ఫ్లెక్సిబుల్ గ్లాస్ మెటీరియల్‌లను అందించగలరు.
3) తక్కువ ధర. పెద్ద-పరిమాణ అల్ట్రా-సన్నని ప్యానెల్ గ్లాస్‌కు సులభమైన యాక్సెస్ నుండి ప్రయోజనం, మరియు ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌ల నిక్షేపణ అవసరం లేదు, గ్లాస్ అడాప్టర్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ధర సిలికాన్ ఆధారిత అడాప్టర్ ప్లేట్‌లో 1/8 మాత్రమే;
4) సాధారణ ప్రక్రియ. సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలంపై మరియు TGV యొక్క అంతర్గత గోడపై ఇన్సులేటింగ్ పొరను జమ చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు అల్ట్రా-సన్నని అడాప్టర్ ప్లేట్‌లో సన్నబడటం అవసరం లేదు;
(5) బలమైన యాంత్రిక స్థిరత్వం. అడాప్టర్ ప్లేట్ యొక్క మందం 100µm కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, వార్‌పేజ్ ఇంకా చిన్నదిగా ఉంటుంది;
(6) విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు, పొర-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ రంగంలో వర్తించే అభివృద్ధి చెందుతున్న రేఖాంశ ఇంటర్‌కనెక్ట్ టెక్నాలజీ, పొర-వేఫర్ మధ్య అతి తక్కువ దూరాన్ని సాధించడానికి, ఇంటర్‌కనెక్ట్ యొక్క కనీస పిచ్ అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్‌తో కొత్త సాంకేతిక మార్గాన్ని అందిస్తుంది. , థర్మల్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్, RF చిప్‌లో, హై-ఎండ్ MEMS సెన్సార్‌లు, హై-డెన్సిటీ సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేషన్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక ప్రయోజనాలతో కూడిన ఇతర ప్రాంతాలు, తదుపరి తరం 5G, 6G హై-ఫ్రీక్వెన్సీ చిప్ 3D ఇది మొదటి ఎంపికలలో ఒకటి. తదుపరి తరం 5G మరియు 6G హై-ఫ్రీక్వెన్సీ చిప్‌ల 3D ప్యాకేజింగ్.
TGV యొక్క మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ డ్రిల్లింగ్, వెట్ ఎచింగ్, డీప్ రియాక్టివ్ అయాన్ ఎచింగ్, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఎచింగ్, లేజర్ ఎచింగ్, లేజర్ ప్రేరిత డెప్త్ ఎచింగ్ మరియు ఫోకస్ చేసే డిశ్చార్జ్ హోల్ ఫార్మేషన్ ఉన్నాయి.
ఇటీవలి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఫలితాలు 20:1 లోతు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తితో రంధ్రాలు మరియు 5:1 బ్లైండ్ హోల్స్ ద్వారా సాంకేతికతను సిద్ధం చేయగలవని మరియు మంచి పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని కలిగి ఉన్నాయని చూపిస్తున్నాయి. లేజర్ ప్రేరిత లోతైన చెక్కడం, దీని ఫలితంగా చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం, ప్రస్తుతం ఎక్కువగా అధ్యయనం చేయబడిన పద్ధతి. మూర్తి 1లో చూపినట్లుగా, సాధారణ లేజర్ డ్రిల్లింగ్ చుట్టూ స్పష్టమైన పగుళ్లు ఉన్నాయి, అయితే లేజర్ ప్రేరిత లోతైన ఎచింగ్ యొక్క చుట్టుపక్కల మరియు పక్క గోడలు శుభ్రంగా మరియు మృదువైనవి.
యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియటి.జి.విఇంటర్‌పోజర్ మూర్తి 2లో చూపబడింది. మొత్తం పథకం మొదట గాజు ఉపరితలంపై రంధ్రాలు చేసి, ఆపై పక్క గోడ మరియు ఉపరితలంపై అవరోధ పొర మరియు విత్తన పొరను జమ చేయడం. అవరోధ పొర Cu యొక్క గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు వ్యాపించడాన్ని నిరోధిస్తుంది, అయితే రెండింటి యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది, కొన్ని అధ్యయనాలలో కూడా అవరోధ పొర అవసరం లేదని కనుగొన్నారు. అప్పుడు Cu ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది, తర్వాత అనీల్ చేయబడుతుంది మరియు Cu పొర CMP ద్వారా తీసివేయబడుతుంది. చివరగా, RDL రివైరింగ్ లేయర్ PVD కోటింగ్ లితోగ్రఫీ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు గ్లూ తొలగించబడిన తర్వాత పాసివేషన్ లేయర్ ఏర్పడుతుంది.
(ఎ) పొరను తయారు చేయడం, (బి) టిజివి ఏర్పడటం, (సి) ద్విపార్శ్వ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ - రాగి నిక్షేపణ, (డి) ఎనియలింగ్ మరియు సిఎమ్‌పి రసాయన-మెకానికల్ పాలిషింగ్, ఉపరితల రాగి పొరను తొలగించడం, (ఇ) పివిడి పూత మరియు లితోగ్రఫీ , (f) RDL రీవైరింగ్ లేయర్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్, (g) డీగ్లూయింగ్ మరియు Cu/Ti ఎచింగ్, (h) పాసివేషన్ లేయర్ ఏర్పడటం.
సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే,రంధ్రం ద్వారా గాజు (TGV)అప్లికేషన్ అవకాశాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి మరియు ప్రస్తుత దేశీయ మార్కెట్ పెరుగుతున్న దశలో ఉంది, పరికరాల నుండి ఉత్పత్తి రూపకల్పన వరకు మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి వృద్ధి రేటు ప్రపంచ సగటు కంటే ఎక్కువగా ఉంది
ఉల్లంఘన ఉంటే, తొలగించడాన్ని సంప్రదించండి
పోస్ట్ సమయం: జూలై-16-2024