వేఫర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఎపిటాక్సీని ఎందుకు నిర్వహిస్తారు?

3, విద్యుత్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.

ఫీచర్ సైజును తగ్గించడం: చిన్న ప్రాసెస్ నోడ్‌లలో (7nm, 5nm వంటివి), పరికరాల ఫీచర్ సైజు తగ్గిపోతూనే ఉంటుంది, దీనికి మరింత శుద్ధి చేయబడిన మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు అవసరం. ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ టెక్నాలజీ ఈ డిమాండ్లను తీర్చగలదు, అధిక-పనితీరు మరియు అధిక-సాంద్రత గల ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల తయారీకి మద్దతు ఇస్తుంది.

బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను పెంచడం: ఎపిటాక్సియల్ పొరలను అధిక బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌లతో రూపొందించవచ్చు, ఇది అధిక-శక్తి మరియు అధిక-వోల్టేజ్ పరికరాల తయారీకి కీలకం. ఉదాహరణకు, విద్యుత్ పరికరాలలో, ఎపిటాక్సియల్ పొరలు పరికరం యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను మెరుగుపరుస్తాయి, సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ పరిధిని పెంచుతాయి.

4、ప్రక్రియ అనుకూలత మరియు బహుళస్థాయి నిర్మాణాలు

బహుళ పొర నిర్మాణాలు: ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ టెక్నాలజీ ఉపరితలాలపై బహుళ పొర నిర్మాణాల పెరుగుదలకు అనుమతిస్తుంది, వివిధ పొరలు వేర్వేరు డోపింగ్ సాంద్రతలు మరియు రకాలను కలిగి ఉంటాయి. సంక్లిష్టమైన CMOS పరికరాలను తయారు చేయడానికి మరియు త్రిమితీయ ఏకీకరణను ప్రారంభించడానికి ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

అనుకూలత: ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధి ప్రక్రియ ఇప్పటికే ఉన్న CMOS తయారీ ప్రక్రియలతో బాగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెస్ లైన్లలో గణనీయమైన మార్పులు అవసరం లేకుండా ప్రస్తుత తయారీ వర్క్‌ఫ్లోలలోకి సులభంగా అనుసంధానించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

సారాంశం: CMOS సిలికాన్ ప్రక్రియలలో ఎపిటాక్సియల్ వృద్ధిని ఉపయోగించడం ప్రధానంగా వేఫర్ క్రిస్టల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, పరికర విద్యుత్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం, అధునాతన ప్రాసెస్ నోడ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు అధిక-పనితీరు మరియు అధిక-సాంద్రత గల ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ తయారీ డిమాండ్‌లను తీర్చడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ఎపిటాక్సియల్ గ్రోత్ టెక్నాలజీ మెటీరియల్ డోపింగ్ మరియు నిర్మాణాన్ని ఖచ్చితమైన నియంత్రణకు అనుమతిస్తుంది, పరికరాల మొత్తం పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.