నీలమణి స్క్వేర్ సీడ్ క్రిస్టల్ - సింథటిక్ నీలమణి పెరుగుదలకు ఖచ్చితత్వం-ఆధారిత సబ్స్ట్రేట్
నీలమణి విత్తన స్ఫటికం యొక్క వివరణాత్మక రేఖాచిత్రం


నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ యొక్క అవలోకనం

నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ అనేది చిన్న, అత్యంత స్వచ్ఛమైన సింగిల్-స్ఫటిక అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (Al2O3) ముక్క, ఇది పెద్ద నీలమణి బౌల్స్ను పెంచడానికి ప్రారంభ బిందువుగా పనిచేస్తుంది. "టెంప్లేట్" లాగా పనిచేస్తూ, దాని నుండి ఏర్పడే సింథటిక్ నీలమణి యొక్క లాటిస్ ధోరణి, క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు మొత్తం నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.
99.99% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత మరియు పరిపూర్ణ స్ఫటికాకార నిర్మాణం కలిగిన నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఏదైనా లోపం పెరిగిన నీలమణికి బదిలీ అవుతుంది, దాని ఆప్టికల్ స్పష్టత మరియు యాంత్రిక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. LED సబ్స్ట్రేట్లు మరియు సెమీకండక్టర్ వేఫర్ల నుండి ఏరోస్పేస్ ఆప్టిక్స్ మరియు లగ్జరీ వాచ్ కవర్ల వరకు ప్రతి అధిక-నాణ్యత నీలమణి ఉత్పత్తి వెనుక సీడ్ క్రిస్టల్స్ దాగి ఉన్నాయి కానీ కీలకమైన పునాది.
నీలమణి విత్తన స్ఫటికాలు ఎలా తయారు చేయబడతాయి
నీలమణి విత్తన స్ఫటికాల తయారీ అనేది ఒకఖచ్చితత్వ-నియంత్రిత ప్రక్రియఅనేక కీలకమైన దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- మాస్టర్ సఫైర్ సెలెక్షన్– పెద్ద, లోపాలు లేని నీలమణి బౌల్స్ను మూల పదార్థంగా ఎంచుకుంటారు.
- క్రిస్టల్ ఓరియంటేషన్ నిర్ధారణ– ఎక్స్-రే డిఫ్రాక్షన్ ఉపయోగించి, బౌల్ యొక్క క్రిస్టల్లోగ్రాఫిక్ దిశలు (సి-ప్లేన్, ఎ-ప్లేన్, ఆర్-ప్లేన్ లేదా ఎమ్-ప్లేన్) మ్యాప్ చేయబడతాయి.
- ప్రెసిషన్ కటింగ్– డైమండ్ వైర్ రంపాలు లేదా లేజర్ వ్యవస్థలు బౌల్ను చిన్న వేఫర్లు, రాడ్లు లేదా చదరపు బ్లాక్లుగా ఖచ్చితమైన దిశతో కట్ చేస్తాయి.
- పాలిషింగ్ & సర్ఫేస్ ప్రాసెసింగ్– ప్రతి విత్తనం అతి సూక్ష్మమైన పాలిషింగ్ మరియు రసాయన చికిత్సకు లోనవుతుంది, ఇది సూక్ష్మ గీతలను తొలగించి, అణుపరంగా మృదువైన ఉపరితలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
- శుభ్రపరచడం & నాణ్యత నియంత్రణ- రసాయన శుభ్రపరచడం వలన కలుషితాలు తొలగిపోతాయి మరియు ప్రతి విత్తనం రవాణాకు ముందు ఓరియంటేషన్ ఖచ్చితత్వం, స్వచ్ఛత మరియు నిర్మాణ సమగ్రత కోసం తనిఖీ చేయబడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ ప్రతి నీలమణి విత్తన స్ఫటికం తీవ్రమైన వేడిని తట్టుకోగలదని మరియు కొత్త నీలమణి పెరుగుదలను విశ్వసనీయంగా నిర్దేశించగలదని హామీ ఇస్తుంది.
అప్లికేషన్లు – నీలమణి విత్తన స్ఫటికాలు నీలమణి పెరుగుదలను ఎలా సాధ్యం చేస్తాయి
దిఏకైక విధినీలమణి విత్తన స్ఫటికాలు అంటేకొత్త సింథటిక్ నీలమణిని పెంచుకోండి, కానీ అవి దాదాపు అన్ని ఆధునిక నీలమణి ఉత్పత్తి పద్ధతులలో ఎంతో అవసరం.
కైరోపౌలోస్ పద్ధతి (KY)
నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ను కరిగిన అల్యూమినాలో ఉంచి క్రమంగా చల్లబరుస్తారు, దీనివల్ల నీలమణి విత్తనం నుండి బయటికి పెరుగుతుంది. KY LED సబ్స్ట్రేట్లు మరియు ఆప్టికల్ విండోలకు అనువైన పెద్ద, తక్కువ-ఒత్తిడి నీలమణి బౌల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
జోక్రోల్స్కీ పద్ధతి (CZ)
నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ను పుల్లింగ్ రాడ్కి జతచేసి, కరిగిన పదార్థంలో ముంచి, నెమ్మదిగా ఎత్తి తిప్పుతారు. నీలమణి కరిగిన దాని నుండి విత్తనం యొక్క జాలక వెంట "లాగుతుంది", ఆప్టికల్ మరియు శాస్త్రీయ ఉపయోగం కోసం అత్యంత ఏకరీతి స్ఫటికాలను సృష్టిస్తుంది.
ఉష్ణ మార్పిడి పద్ధతి (HEM)
నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ క్రూసిబుల్ దిగువన ఉంటుంది మరియు కొలిమి క్రింది నుండి చల్లబడినప్పుడు నీలమణి పైకి పెరుగుతుంది. HEM కనీస అంతర్గత ఒత్తిడితో నీలమణి యొక్క పెద్ద బ్లాకులను సృష్టించగలదు, దీనిని ఏరోస్పేస్ విండోలు మరియు లేజర్ ఆప్టిక్స్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ఎడ్జ్-డిఫైన్డ్ ఫిల్మ్-ఫెడ్ గ్రోత్ (EFG)
నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ క్రిస్టల్ అచ్చు అంచున ఉంటుంది; కరిగిన అల్యూమినా కేశనాళిక చర్య ద్వారా ఫీడ్ అవుతుంది, రాడ్లు, గొట్టాలు మరియు రిబ్బన్లు వంటి ప్రత్యేక ఆకారాలలో నీలమణిని పెంచుతుంది.
నీలమణి సీడ్ క్రిస్టల్ యొక్క తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
Q1: నీలమణి విత్తన స్ఫటికాలు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి?
అవి పెరిగిన నీలమణి యొక్క క్రిస్టల్ ధోరణి మరియు జాలక నిర్మాణాన్ని నిర్వచిస్తాయి, ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తాయి మరియు లోపాలను నివారిస్తాయి.
ప్రశ్న 2: విత్తన స్ఫటికాలను తిరిగి ఉపయోగించవచ్చా?
కొన్ని విత్తనాలను తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, కానీ చాలా మంది తయారీదారులు నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు కలుషితాన్ని నివారించడానికి తాజా విత్తనాలను ఇష్టపడతారు.
Q3: సాధారణంగా ఏ ధోరణులను ఉపయోగిస్తారు?
కావలసిన నీలమణి అప్లికేషన్ ఆధారంగా C-ప్లేన్ (LED సబ్స్ట్రేట్ల కోసం), A-ప్లేన్, R-ప్లేన్ మరియు M-ప్లేన్.
ప్రశ్న 4: విత్తన స్ఫటికాలపై ఆధారపడి ఉండే పెరుగుదల పద్ధతులు ఏమిటి?
అన్ని ప్రధాన ఆధునిక పద్ధతులు —KY, CZ, HEM, EFG— విత్తన స్ఫటికాలు అవసరం.
ప్రశ్న 5: ఏ పరిశ్రమలు పరోక్షంగా విత్తన స్ఫటికాలపై ఆధారపడతాయి?
సింథటిక్ నీలమణిని ఉపయోగించే ఏదైనా క్షేత్రం —LED లైటింగ్, సెమీకండక్టర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, డిఫెన్స్ ఆప్టిక్స్, లగ్జరీ వాచీలు— చివరికి నీలమణి విత్తన స్ఫటికాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మా గురించి
XKH ప్రత్యేక ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు కొత్త క్రిస్టల్ పదార్థాల హై-టెక్ అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మా ఉత్పత్తులు ఆప్టికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మిలిటరీకి సేవలు అందిస్తాయి. మేము సఫైర్ ఆప్టికల్ భాగాలు, మొబైల్ ఫోన్ లెన్స్ కవర్లు, సెరామిక్స్, LT, సిలికాన్ కార్బైడ్ SIC, క్వార్ట్జ్ మరియు సెమీకండక్టర్ క్రిస్టల్ వేఫర్లను అందిస్తున్నాము. నైపుణ్యం కలిగిన నైపుణ్యం మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, మేము ప్రముఖ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్ హై-టెక్ ఎంటర్ప్రైజ్గా ఉండాలనే లక్ష్యంతో ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్లో రాణిస్తున్నాము.
