సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాలు ఇంగోట్ థిన్నింగ్ను విప్లవాత్మకంగా మారుస్తాయి
వివరణాత్మక రేఖాచిత్రం


సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాల ఉత్పత్తి పరిచయం
సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ అనేది లేజర్-ప్రేరిత లిఫ్ట్-ఆఫ్ టెక్నిక్ల ద్వారా సెమీకండక్టర్ ఇంగోట్ల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ సన్నబడటానికి రూపొందించబడిన అత్యంత ప్రత్యేకమైన పారిశ్రామిక పరిష్కారం. ఈ అధునాతన వ్యవస్థ ఆధునిక సెమీకండక్టర్ వేఫరింగ్ ప్రక్రియలలో, ముఖ్యంగా అధిక-పనితీరు గల పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, LEDలు మరియు RF పరికరాల కోసం అల్ట్రా-థిన్ వేఫర్ల తయారీలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. బల్క్ ఇంగోట్లు లేదా దాత ఉపరితలాల నుండి సన్నని పొరలను వేరు చేయడం ద్వారా, సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ యాంత్రిక కత్తిరింపు, గ్రైండింగ్ మరియు రసాయన ఎచింగ్ దశలను తొలగించడం ద్వారా ఇంగోట్ సన్నబడటంలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేస్తుంది.
గాలియం నైట్రైడ్ (GaN), సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) మరియు నీలమణి వంటి సెమీకండక్టర్ ఇంగోట్లను సాంప్రదాయకంగా పలుచగా చేయడం తరచుగా శ్రమతో కూడుకున్నది, వ్యర్థమైనది మరియు మైక్రోక్రాక్లు లేదా ఉపరితల నష్టానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ ఉత్పాదకతను పెంచుతూనే పదార్థ నష్టం మరియు ఉపరితల ఒత్తిడిని తగ్గించే విధ్వంసకరం కాని, ఖచ్చితమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ఇది విస్తృత శ్రేణి స్ఫటికాకార మరియు సమ్మేళన పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు ఫ్రంట్-ఎండ్ లేదా మిడ్స్ట్రీమ్ సెమీకండక్టర్ ఉత్పత్తి లైన్లలో సజావుగా విలీనం చేయబడుతుంది.
కాన్ఫిగర్ చేయగల లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాలు, అడాప్టివ్ ఫోకస్ సిస్టమ్లు మరియు వాక్యూమ్-కంపాటబుల్ వేఫర్ చక్లతో, ఈ పరికరం ప్రత్యేకంగా ఇంగోట్ స్లైసింగ్, లామెల్లా సృష్టి మరియు నిలువు పరికర నిర్మాణాలు లేదా హెటెరోఎపిటాక్సియల్ పొర బదిలీ కోసం అల్ట్రా-థిన్ ఫిల్మ్ డిటాచ్మెంట్కు బాగా సరిపోతుంది.

సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాల పరామితి
తరంగదైర్ఘ్యం | IR/SHG/THG/FHG |
---|---|
పల్స్ వెడల్పు | నానోసెకండ్, పికోసెకండ్, ఫెమ్టోసెకండ్ |
ఆప్టికల్ సిస్టమ్ | స్థిర ఆప్టికల్ వ్యవస్థ లేదా గాల్వానో-ఆప్టికల్ వ్యవస్థ |
XY స్టేజ్ | 500 మిమీ × 500 మిమీ |
ప్రాసెసింగ్ పరిధి | 160 మి.మీ. |
కదలిక వేగం | గరిష్టంగా 1,000 మి.మీ/సెకను |
పునరావృతం | ±1 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ |
సంపూర్ణ స్థాన ఖచ్చితత్వం: | ±5 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ |
వేఫర్ సైజు | 2–6 అంగుళాలు లేదా అనుకూలీకరించబడింది |
నియంత్రణ | విండోస్ 10,11 మరియు పిఎల్సి |
విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ | AC 200 V ±20 V, సింగిల్-ఫేజ్, 50/60 kHz |
బాహ్య కొలతలు | 2400 మిమీ (పశ్చిమ) × 1700 మిమీ (డి) × 2000 మిమీ (హ) |
బరువు | 1,000 కిలోలు |
సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాల పని సూత్రం
సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ యొక్క ప్రధాన యంత్రాంగం దాత ఇంగోట్ మరియు ఎపిటాక్సియల్ లేదా టార్గెట్ లేయర్ మధ్య ఇంటర్ఫేస్ వద్ద సెలెక్టివ్ ఫోటోథర్మల్ డికాంపోజిషన్ లేదా అబ్లేషన్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక-శక్తి UV లేజర్ (సాధారణంగా 248 nm వద్ద KrF లేదా 355 nm చుట్టూ ఉన్న ఘన-స్థితి UV లేజర్లు) పారదర్శక లేదా సెమీ-పారదర్శక దాత పదార్థం ద్వారా కేంద్రీకరించబడుతుంది, ఇక్కడ శక్తి ముందుగా నిర్ణయించిన లోతు వద్ద ఎంపిక చేయబడి గ్రహించబడుతుంది.
ఈ స్థానికీకరించిన శక్తి శోషణ ఇంటర్ఫేస్ వద్ద అధిక-పీడన వాయు దశ లేదా ఉష్ణ విస్తరణ పొరను సృష్టిస్తుంది, ఇది ఇంగోట్ బేస్ నుండి ఎగువ వేఫర్ లేదా పరికర పొర యొక్క క్లీన్ డీలామినేషన్ను ప్రారంభిస్తుంది. పల్స్ వెడల్పు, లేజర్ ఫ్లూయెన్స్, స్కానింగ్ వేగం మరియు z-యాక్సిస్ ఫోకల్ డెప్త్ వంటి పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ ప్రక్రియ చక్కగా ట్యూన్ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా అల్ట్రా-సన్నని ముక్క - తరచుగా 10 నుండి 50 µm పరిధిలో - యాంత్రిక రాపిడి లేకుండా మాతృ ఇంగోట్ నుండి శుభ్రంగా వేరు చేయబడుతుంది.
ఇంగోట్ సన్నబడటానికి లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ చేసే ఈ పద్ధతి డైమండ్ వైర్ సావింగ్ లేదా మెకానికల్ లాపింగ్తో సంబంధం ఉన్న కెర్ఫ్ నష్టం మరియు ఉపరితల నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. ఇది క్రిస్టల్ సమగ్రతను కూడా సంరక్షిస్తుంది మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ పాలిషింగ్ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది, సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ను తదుపరి తరం వేఫర్ ఉత్పత్తికి గేమ్-ఛేంజింగ్ సాధనంగా మారుస్తుంది.
సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాల అప్లికేషన్లు
సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ అనేది వివిధ రకాల అధునాతన పదార్థాలు మరియు పరికర రకాల్లో ఇంగోట్ థిన్నింగ్లో విస్తృతంగా వర్తించే సామర్థ్యాన్ని కనుగొంటుంది, వాటిలో:
-
విద్యుత్ పరికరాల కోసం GaN మరియు GaAs ఇంగోట్ థిన్నింగ్
అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ నిరోధక శక్తి ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు డయోడ్ల కోసం సన్నని పొర సృష్టిని అనుమతిస్తుంది.
-
SiC సబ్స్ట్రేట్ పునరుద్ధరణ మరియు లామెల్లా విభజన
నిలువు పరికర నిర్మాణాలు మరియు వేఫర్ పునర్వినియోగం కోసం బల్క్ SiC సబ్స్ట్రేట్ల నుండి వేఫర్-స్కేల్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ను అనుమతిస్తుంది.
-
LED వేఫర్ స్లైసింగ్
మందపాటి నీలమణి కడ్డీల నుండి GaN పొరలను ఎత్తివేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా అల్ట్రా-సన్నని LED సబ్స్ట్రేట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
-
RF మరియు మైక్రోవేవ్ పరికర తయారీ
5G మరియు రాడార్ వ్యవస్థలలో అవసరమైన అల్ట్రా-సన్నని హై-ఎలక్ట్రాన్-మొబిలిటీ ట్రాన్సిస్టర్ (HEMT) నిర్మాణాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
-
ఎపిటాక్సియల్ పొర బదిలీ
పునర్వినియోగం లేదా హెటెరోస్ట్రక్చర్లలో ఏకీకరణ కోసం స్ఫటికాకార కడ్డీల నుండి ఎపిటాక్సియల్ పొరలను ఖచ్చితంగా వేరు చేస్తుంది.
-
థిన్-ఫిల్మ్ సోలార్ సెల్స్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్స్
సౌకర్యవంతమైన లేదా అధిక సామర్థ్యం గల సౌర ఘటాల కోసం సన్నని శోషక పొరలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
ఈ డొమైన్లలో ప్రతిదానిలో, సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఎక్విప్మెంట్ మందం ఏకరూపత, ఉపరితల నాణ్యత మరియు పొర సమగ్రతపై సాటిలేని నియంత్రణను అందిస్తుంది.

లేజర్ ఆధారిత ఇంగోట్ థిన్నింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
-
జీరో-కెర్ఫ్ మెటీరియల్ నష్టం
సాంప్రదాయ వేఫర్ స్లైసింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, లేజర్ ప్రక్రియ దాదాపు 100% పదార్థ వినియోగానికి దారితీస్తుంది.
-
కనిష్ట ఒత్తిడి మరియు వక్రీకరణ
నాన్-కాంటాక్ట్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ యాంత్రిక వైబ్రేషన్ను తొలగిస్తుంది, వేఫర్ బో మరియు మైక్రోక్రాక్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
-
ఉపరితల నాణ్యత పరిరక్షణ
లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పై-ఉపరితల సమగ్రతను కాపాడుతుంది కాబట్టి, చాలా సందర్భాలలో పోస్ట్-థిన్నింగ్ ల్యాపింగ్ లేదా పాలిషింగ్ అవసరం లేదు.
-
అధిక సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్ సిద్ధంగా ఉంది
ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్/అన్లోడింగ్తో ప్రతి షిఫ్ట్కు వందలాది సబ్స్ట్రేట్లను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం.
-
బహుళ పదార్థాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది
GaN, SiC, నీలమణి, GaAs మరియు ఉద్భవిస్తున్న III-V పదార్థాలతో అనుకూలమైనది.
-
పర్యావరణపరంగా సురక్షితమైనది
స్లర్రీ ఆధారిత పలుచబడటం ప్రక్రియలలో సాధారణంగా ఉండే అబ్రాసివ్లు మరియు కఠినమైన రసాయనాల వాడకాన్ని తగ్గిస్తుంది.
-
సబ్స్ట్రేట్ పునర్వినియోగం
దాత కడ్డీలను బహుళ లిఫ్ట్-ఆఫ్ సైకిల్స్ కోసం రీసైకిల్ చేయవచ్చు, ఇది పదార్థ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది.
సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాల గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
-
Q1: సెమీకండక్టర్ లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ పరికరాలు వేఫర్ ముక్కల కోసం ఏ మందం పరిధిని సాధించగలవు?
ఎ1:పదార్థం మరియు ఆకృతీకరణపై ఆధారపడి సాధారణ స్లైస్ మందం 10 µm నుండి 100 µm వరకు ఉంటుంది.Q2: SiC వంటి అపారదర్శక పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన ఇంగోట్లను పలుచగా చేయడానికి ఈ పరికరాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?
ఎ2:అవును. లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ట్యూన్ చేయడం ద్వారా మరియు ఇంటర్ఫేస్ ఇంజనీరింగ్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా (ఉదా., త్యాగ ఇంటర్లేయర్లు), పాక్షికంగా అపారదర్శక పదార్థాలను కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.Q3: లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ముందు దాత ఉపరితలం ఎలా సమలేఖనం చేయబడుతుంది?
ఎ3:ఈ వ్యవస్థ విశ్వసనీయ గుర్తులు మరియు ఉపరితల ప్రతిబింబ స్కాన్ల నుండి వచ్చిన అభిప్రాయంతో సబ్-మైక్రాన్ దృష్టి-ఆధారిత అమరిక మాడ్యూల్లను ఉపయోగిస్తుంది.Q4: ఒక లేజర్ లిఫ్ట్-ఆఫ్ ఆపరేషన్ కోసం అంచనా వేసిన సైకిల్ సమయం ఎంత?
ఎ 4:పొర పరిమాణం మరియు మందాన్ని బట్టి, సాధారణ చక్రాలు 2 నుండి 10 నిమిషాల వరకు ఉంటాయి.Q5: ఈ ప్రక్రియకు శుభ్రమైన గది వాతావరణం అవసరమా?
A5:తప్పనిసరి కానప్పటికీ, అధిక-ఖచ్చితత్వ కార్యకలాపాల సమయంలో ఉపరితల శుభ్రత మరియు పరికర దిగుబడిని నిర్వహించడానికి క్లీన్రూమ్ ఇంటిగ్రేషన్ సిఫార్సు చేయబడింది.
మా గురించి
XKH ప్రత్యేక ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు కొత్త క్రిస్టల్ పదార్థాల హై-టెక్ అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మా ఉత్పత్తులు ఆప్టికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మిలిటరీకి సేవలు అందిస్తాయి. మేము సఫైర్ ఆప్టికల్ భాగాలు, మొబైల్ ఫోన్ లెన్స్ కవర్లు, సెరామిక్స్, LT, సిలికాన్ కార్బైడ్ SIC, క్వార్ట్జ్ మరియు సెమీకండక్టర్ క్రిస్టల్ వేఫర్లను అందిస్తున్నాము. నైపుణ్యం కలిగిన నైపుణ్యం మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, మేము ప్రముఖ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్ హై-టెక్ ఎంటర్ప్రైజ్గా ఉండాలనే లక్ష్యంతో ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్లో రాణిస్తున్నాము.
