సిలికాన్ కార్బైడ్ బీమ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ బీమ్ కిల్న్ సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లను పునర్నిర్వచించడం

చిన్న వివరణ:

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) కిరణాలు అనేవి రియాక్షన్ బాండింగ్, ప్రెజర్‌లెస్ సింటరింగ్ లేదా రీక్రిస్టలైజేషన్ ప్రక్రియల ద్వారా అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన అధునాతన నిర్మాణ సిరామిక్ భాగాలు. అసాధారణమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత బలం, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతకు ప్రసిద్ధి చెందిన SiC కిరణాలు ఆధునిక పారిశ్రామిక బట్టీలు మరియు థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో అనివార్యమైన లోడ్-బేరింగ్ అంశాలుగా మారాయి.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

లక్షణాలు

వివరణాత్మక రేఖాచిత్రం

ఉత్పత్తి అవలోకనం

సాంప్రదాయ బట్టీలలో, బీమ్‌లను తరచుగా వక్రీభవన ఇటుకలు లేదా అల్యూమినా ఆధారిత పదార్థాలతో తయారు చేస్తారు. చవకైనప్పటికీ, ఇటువంటి బీమ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా రూపాంతరం చెందుతాయి, త్వరగా బలం కోల్పోతాయి మరియు తక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, SiC బీమ్‌లు 1380°C–1650°C వద్ద నిరంతరం పనిచేయగలవు, అదే సమయంలో ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కొనసాగిస్తాయి. వాటి సేవా జీవితం సాంప్రదాయ బీమ్‌ల కంటే 5–10 రెట్లు ఎక్కువ, నిర్వహణ ఖర్చులు, డౌన్‌టైమ్ మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

కీలక పనితీరు ప్రయోజనాలు

అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

1380°C కంటే ఎక్కువ కాలం పనిచేయగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, అధునాతన సింటర్డ్ SiC పదార్థాలు 1650°C వరకు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవు.
తీవ్రమైన వేడిలో నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడుతుంది, ముఖ్యంగా టన్నెల్ బట్టీలు మరియు రోలర్ బట్టీలలో పెద్ద-స్పాన్ లోడ్-బేరింగ్ అప్లికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు

సాధారణ వంగుట బలం: 250–350 MPa, సాంప్రదాయ వక్రీభవన కిరణాల కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ.
అధిక కాఠిన్యం (మోహ్స్ ~9.0) దీర్ఘకాలిక దుస్తులు మరియు వైకల్య నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
అద్భుతమైన క్రీప్ రెసిస్టెన్స్ సుదీర్ఘ సేవా సమయంలో కుంగిపోకుండా లేదా కూలిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

అత్యుత్తమ థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్

పగుళ్లు లేకుండా వేగవంతమైన తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాలను తట్టుకుంటుంది.
1000°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకుంటుంది, తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ ఆపరేషన్లు అవసరమయ్యే బట్టీలకు అనువైనది.

ఆక్సీకరణ & తుప్పు నిరోధకత

ఆమ్ల మరియు క్షార వాతావరణాలను, అలాగే ఆక్సీకరణ వాతావరణాలను నిరోధిస్తుంది.
పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, SiC ఉపరితలాలు దట్టమైన SiO₂ రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తాయి, మరింత ఆక్సీకరణకు వ్యతిరేకంగా సమర్థవంతంగా రక్షణ కల్పిస్తాయి.

తేలికైన & శక్తి పొదుపు

సాంద్రత 2.6–3.1 గ్రా/సెం.మీ³ వరకు ఉంటుంది, ఉక్కు కంటే తేలికైనది, బట్టీ భారాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇంధన వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఏకరీతి ఉత్పత్తి కాల్పులను నిర్ధారిస్తుంది.

విస్తరించిన సేవా జీవితం

సాధారణ సేవా జీవితం: 3–5 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, సాంప్రదాయ వక్రీభవన కిరణాలకు కేవలం 6–12 నెలలు మాత్రమే.
భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడం వలన డౌన్‌టైమ్ మరియు నిర్వహణ తగ్గుతుంది, ఉత్పాదకత పెరుగుతుంది.

ఉత్పత్తి ఫారమ్‌లు & స్పెసిఫికేషన్‌లు

వివిధ కిల్న్ డిజైన్లు మరియు ఆపరేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా SiC బీమ్‌లు బహుళ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో రూపొందించబడ్డాయి:

రౌండ్ రాడ్ బీమ్స్: వ్యాసం పరిధి Φ30–Φ80 మిమీ; తేలికైన బట్టీలు మరియు చిన్న లోడ్ మోసే అవసరాలకు అనుకూలం.
సాలిడ్ స్క్వేర్ బీమ్స్: 30×30 mm – 100×100 mm వరకు ఉండే క్రాస్-సెక్షన్లు; భారీ లోడ్లు మరియు దీర్ఘకాలాలకు అనువైనది.
హాలో స్క్వేర్ / ఐ-బీమ్స్: తేలికైనది, బలం-బరువు నిష్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేసింది; పెద్ద టన్నెల్ బట్టీలు మరియు రోలర్ బట్టీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అనుకూలీకరించిన ఆకారపు కిరణాలు: గరిష్ట అనుకూలత కోసం కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు బట్టీ నిర్మాణాల ప్రకారం టైలర్-మేడ్ చేయబడింది.

ప్రామాణిక పొడవులు: 500 mm – 4500 mm (అభ్యర్థనపై పొడవైన పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి).

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు

1. సిరామిక్ పరిశ్రమ

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) కిరణాలను సిరామిక్ ఉత్పత్తి బట్టీలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ప్రధానంగాభారాన్ని మోసే శక్తి, మద్దతు మరియు ఉష్ణ బదిలీ.

రోజువారీ ఉపయోగం సిరామిక్స్: టన్నెల్ బట్టీలు మరియు రోలర్ బట్టీలలో గిన్నెలు, ప్లేట్లు, కప్పులు మరియు ఇతర గృహ పింగాణీ.
శానిటరీ సిరామిక్స్: టాయిలెట్లు, వాష్ బేసిన్లు మరియు దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత కాల్పుల సమయంలో బలమైన లోడ్ మోసే సామర్థ్యం అవసరమయ్యే ఇతర పెద్ద ఉత్పత్తులు.
బిల్డింగ్ సిరామిక్స్: ఫ్లోర్ టైల్స్, వాల్ టైల్స్ మరియు పెద్ద-సైజు సిరామిక్ స్లాబ్‌లు, ఇక్కడ SiC కిరణాలు స్థిరమైన మద్దతు మరియు ఏకరీతి తాపనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
సాంకేతిక/నిర్మాణ సిరామిక్స్: అల్యూమినా లేదా సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్స్ వంటివి, వీటికి చాలా ఎక్కువ కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతలు మరియు దీర్ఘ చక్రాలు అవసరం, దీని వలన SiC కిరణాల దీర్ఘ జీవితకాలం చాలా అవసరం.

2. గాజు పరిశ్రమ

గాజు అన్నిలింగ్ బట్టీలు: ఎనియలింగ్ సమయంలో సీసాలు, గాజుసామాను మరియు ఫ్లాట్ గాజుకు సహాయక నిర్మాణాలు.
గాజు సింటరింగ్: ప్రత్యేక గాజు ఉత్పత్తిలో (ఆప్టికల్ గ్లాస్, డిస్ప్లే గ్లాస్, మొదలైనవి), SiC కిరణాలు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఏకరీతి ఉష్ణ బదిలీని నిర్ధారిస్తాయి.

ప్రయోజనాలు: వైకల్యం చెందకపోవడం, వేగవంతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అసమాన ఒత్తిడి వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి లోపాలు తగ్గుతాయి.

3. లోహశాస్త్రం & పొడి పరిశ్రమ

పౌడర్ మెటలర్జీ సింటరింగ్: ఇనుము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర లోహ పొడిల నుండి నిర్మాణ భాగాలు.
అయస్కాంత పదార్థాలు: ఫెర్రైట్ అయస్కాంతాలు, 1200–1400°C వద్ద కాల్చబడతాయి, అద్భుతమైన ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కలిగిన కిరణాలు అవసరం.
అరుదైన భూమి పదార్థాలు: అరుదైన భూమి ఆక్సైడ్లు లేదా కార్బోనేట్లను కాల్చడం, తరచుగా సంక్లిష్ట కొలిమి వాతావరణంలో.

SiC బీమ్స్ ఎక్సెల్ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పును నిరోధించడంలో, కఠినమైన మెటలర్జికల్ వాతావరణాలకు వాటిని అనుకూలంగా మారుస్తుంది.

4. రసాయన & కొత్త శక్తి పదార్థాలు

ఉత్ప్రేరక కాల్సినేషన్: అధిక ఉష్ణోగ్రత రసాయన బట్టీలలో కాల్చే జియోలైట్లు, మాలిక్యులర్ జల్లెడలు మరియు పెట్రోలియం ఉత్ప్రేరకాలు.
కొత్త శక్తి పదార్థాలు:
- లిథియం బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాలు (NCM, LFP) సింటరింగ్.
- హైడ్రోజన్ శక్తి మరియు ఇంధన కణ పదార్థం కాల్పులు.

ప్రయోజనాలు: తగ్గిన శక్తి వినియోగం, ఎక్కువ సేవా జీవితం మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తి స్థిరత్వం.

సాంప్రదాయ బీమ్‌లతో పోలిక

ఆస్తి	SiC బీమ్	సాంప్రదాయ వక్రీభవన పుంజం
నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత	1380–1650°C	≤1200°C ఉష్ణోగ్రత
ఫ్లెక్సురల్ బలం	250–350 ఎంపిఎ	20–40 ఎంపిఎ
థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్	అద్భుతంగా ఉంది	పేద
సేవా జీవితం	3–5 సంవత్సరాలు	6–12 నెలలు
బరువు	తేలికైనది	భారీగా
శక్తి సామర్థ్యం	అధిక	తక్కువ
నిర్వహణ ఖర్చులు	తక్కువ	అధిక

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు - సిలికాన్ కార్బైడ్ బీమ్స్

1. సిలికాన్ కార్బైడ్ కిరణాల గరిష్ట నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత ఎంత?

సిలికాన్ కార్బైడ్ కిరణాలు విశ్వసనీయంగా పనిచేయగలవు1380°C–1650°Cగణనీయమైన వైకల్యం లేదా బలం కోల్పోకుండా. ఖచ్చితమైన పరిధి తయారీ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది (రియాక్షన్-బాండెడ్, ప్రెషర్‌లెస్ సింటెర్డ్ లేదా రీక్రిస్టలైజ్డ్ SiC).

2. సాంప్రదాయ వక్రీభవన కిరణాలతో పోలిస్తే SiC కిరణాల ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

అధిక బలం(వంగగల బలం 250–350 MPa)
ఎక్కువ సేవా జీవితం(సాధారణంగా 3–5 సంవత్సరాలు, సాంప్రదాయ దూలాల కంటే 5–10 రెట్లు ఎక్కువ)
తక్కువ బరువు, బట్టీ నిర్మాణ భారాన్ని తగ్గించడం
అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, తరచుగా కిల్న్ స్టార్ట్-స్టాప్ ఆపరేషన్లకు అనుకూలం.
తక్కువ శక్తి వినియోగం, ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం

3. ఏ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

రౌండ్ కిరణాలు: Φ30–Φ80 మిమీ
ఘన చతురస్రాకార కిరణాలు: 30×30 మిమీ – 100×100 మిమీ
బోలు చతురస్రం / I-బీమ్‌లు: పెద్ద స్పాన్‌ల కోసం తేలికైన డిజైన్‌లు
అనుకూలీకరించిన బీమ్‌లు: కిల్న్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడింది.

పొడవు పరిధి: 500–4500 మిమీ (అనుకూల పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి).

మా గురించి

XKH ప్రత్యేక ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు కొత్త క్రిస్టల్ పదార్థాల హై-టెక్ అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మా ఉత్పత్తులు ఆప్టికల్ ఎలక్ట్రానిక్స్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు మిలిటరీకి సేవలు అందిస్తాయి. మేము సఫైర్ ఆప్టికల్ భాగాలు, మొబైల్ ఫోన్ లెన్స్ కవర్లు, సెరామిక్స్, LT, సిలికాన్ కార్బైడ్ SIC, క్వార్ట్జ్ మరియు సెమీకండక్టర్ క్రిస్టల్ వేఫర్‌లను అందిస్తున్నాము. నైపుణ్యం కలిగిన నైపుణ్యం మరియు అత్యాధునిక పరికరాలతో, మేము ప్రముఖ ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్ హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్‌గా ఉండాలనే లక్ష్యంతో ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్‌లో రాణిస్తున్నాము.