SiO2 థిన్ ఫిల్మ్ థర్మల్ ఆక్సైడ్ సిలికాన్ వేఫర్ 4 అంగుళాలు 6 అంగుళాలు 8 అంగుళాలు 12 అంగుళాలు

ఆక్సిడైజ్డ్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల తయారీ ప్రధాన ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పెరుగుదల, వేఫర్‌లుగా కత్తిరించడం, పాలిషింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు ఆక్సీకరణం.

మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ పెరుగుదల: మొదట, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్జోక్రాల్స్కీ పద్ధతి లేదా ఫ్లోట్-జోన్ పద్ధతి వంటి పద్ధతుల ద్వారా పెంచుతారు. ఈ పద్ధతి అధిక స్వచ్ఛత మరియు జాలక సమగ్రతతో సిలికాన్ సింగిల్ స్ఫటికాలను తయారు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

డైసింగ్: పెరిగిన మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సాధారణంగా స్థూపాకార ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు వేఫర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఉపయోగించడానికి సన్నని వేఫర్‌లుగా కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది. కోత సాధారణంగా డైమండ్ కట్టర్‌తో చేయబడుతుంది.

పాలిషింగ్: కట్ వేఫర్ యొక్క ఉపరితలం అసమానంగా ఉండవచ్చు మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి రసాయన-యాంత్రిక పాలిషింగ్ అవసరం.

శుభ్రపరచడం: పాలిష్ చేసిన వేఫర్‌ను మలినాలను మరియు ధూళిని తొలగించడానికి శుభ్రం చేస్తారు.

ఆక్సీకరణం: చివరగా, సిలికాన్ వేఫర్‌లను ఆక్సీకరణ చికిత్స కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమిలో ఉంచి, దాని విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ డయాక్సైడ్ యొక్క రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తారు, అలాగే ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లలో ఇన్సులేటింగ్ పొరగా పనిచేస్తారు.

ఆక్సిడైజ్డ్ సిలికాన్ వేఫర్‌ల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల తయారీ, సౌర ఘటాల తయారీ మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల తయారీ. సిలికాన్ ఆక్సైడ్ వేఫర్‌లను సెమీకండక్టర్ పదార్థాల రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు ఎందుకంటే వాటి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక పీడనాల వద్ద పనిచేయగల సామర్థ్యం, ​​అలాగే మంచి ఇన్సులేటింగ్ మరియు ఆప్టికల్ లక్షణాలు ఉన్నాయి.

దీని ప్రయోజనాల్లో పూర్తి క్రిస్టల్ నిర్మాణం, స్వచ్ఛమైన రసాయన కూర్పు, ఖచ్చితమైన కొలతలు, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ లక్షణాలు సిలికాన్ ఆక్సైడ్ వేఫర్‌లను అధిక-పనితీరు గల ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు ఇతర మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల తయారీకి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా చేస్తాయి.