4 అంగుళాల నుండి 12 అంగుళాల నీలమణి/SiC/Si వేఫర్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం వేఫర్ థిన్నింగ్ పరికరాలు

4 అంగుళాలు-12 అంగుళాల నీలమణి/SiC/Si వేఫర్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం వేఫర్ థిన్నింగ్ పరికరాలు ఫీచర్ చేయబడిన చిత్రం

చిన్న వివరణ:

సెమీకండక్టర్ తయారీలో వేఫర్ థిన్నింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అనేది థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్, ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు మరియు ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వేఫర్ మందాన్ని తగ్గించడానికి కీలకమైన సాధనం. ఈ పరికరం అల్ట్రా-ప్రెసిస్ మందం నియంత్రణ (±0.1 μm) మరియు 4–12-అంగుళాల వేఫర్‌లతో అనుకూలతను సాధించడానికి మెకానికల్ గ్రైండింగ్, కెమికల్ మెకానికల్ పాలిషింగ్ (CMP) మరియు డ్రై/వెట్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీలను ఉపయోగిస్తుంది. మా సిస్టమ్‌లు C/A-ప్లేన్ ఓరియంటేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు 3D ICలు, పవర్ పరికరాలు (IGBT/MOSFETలు) మరియు MEMS సెన్సార్‌ల వంటి అధునాతన అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.

XKH పూర్తి స్థాయి పరిష్కారాలను అందిస్తుంది, వీటిలో అనుకూలీకరించిన పరికరాలు (2–12-అంగుళాల వేఫర్ ప్రాసెసింగ్), ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ (లోపం సాంద్రత <100/cm²) మరియు సాంకేతిక శిక్షణ ఉన్నాయి.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

లక్షణాలు

పని సూత్రం

పొర పలుచన ప్రక్రియ మూడు దశల ద్వారా పనిచేస్తుంది:
రఫ్ గ్రైండింగ్: డైమండ్ వీల్ (గ్రిట్ సైజు 200–500 μm) మందాన్ని వేగంగా తగ్గించడానికి 3000–5000 rpm వద్ద 50–150 μm పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది.
ఫైన్ గ్రైండింగ్: ఒక ఫైనర్ వీల్ (గ్రిట్ సైజు 1–50 μm) <1 μm/s వద్ద మందాన్ని 20–50 μmకి తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉపరితల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పాలిషింగ్ (CMP): ఒక రసాయన-యాంత్రిక స్లర్రీ అవశేష నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది, Ra <0.1 nm సాధిస్తుంది.

అనుకూల పదార్థాలు

సిలికాన్ (Si): CMOS వేఫర్‌లకు ప్రామాణికం, 3D స్టాకింగ్ కోసం 25 μm కు పలుచగా చేయబడింది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC): ఉష్ణ స్థిరత్వం కోసం ప్రత్యేకమైన వజ్ర చక్రాలు (80% వజ్ర సాంద్రత) అవసరం.
నీలమణి (Al₂O₃): UV LED అప్లికేషన్ల కోసం 50 μm వరకు పలుచబడి ఉంటుంది.

కోర్ సిస్టమ్ భాగాలు

1. గ్రైండింగ్ సిస్టమ్
డ్యూయల్-యాక్సిస్ గ్రైండర్: ఒకే ప్లాట్‌ఫామ్‌లో ముతక/సన్నగా గ్రైండింగ్‌ను కలుపుతుంది, సైకిల్ సమయాన్ని 40% తగ్గిస్తుంది.
ఏరోస్టాటిక్ స్పిండిల్: 0–6000 rpm వేగ పరిధి, <0.5 μm రేడియల్ రనౌట్.

2. వేఫర్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్
వాక్యూమ్ చక్: >50 N హోల్డింగ్ ఫోర్స్, ±0.1 μm పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం.
రోబోటిక్ ఆర్మ్: 100 mm/s వద్ద 4–12-అంగుళాల వేఫర్‌లను రవాణా చేస్తుంది.

3. నియంత్రణ వ్యవస్థ
లేజర్ ఇంటర్‌ఫెరోమెట్రీ: రియల్-టైమ్ మందం పర్యవేక్షణ (రిజల్యూషన్ 0.01 μm).
AI-ఆధారిత ఫీడ్‌ఫార్వర్డ్: చక్రాల అరిగిపోవడాన్ని అంచనా వేస్తుంది మరియు పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

4. శీతలీకరణ & శుభ్రపరచడం
అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్: 99.9% సామర్థ్యంతో 0.5 μm కంటే ఎక్కువ కణాలను తొలగిస్తుంది.
అయోనైజ్డ్ నీరు: పొరను పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే <5°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది.

కోర్ ప్రయోజనాలు

1. అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్: TTV (మొత్తం మందం వైవిధ్యం) <0.5 μm, WTW (వేఫర్ లోపల మందం వైవిధ్యం) <1 μm.

2. మల్టీ-ప్రాసెస్ ఇంటిగ్రేషన్: ఒకే యంత్రంలో గ్రైండింగ్, CMP మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్‌లను కలుపుతుంది.

3. మెటీరియల్ అనుకూలత:
సిలికాన్: 775 μm నుండి 25 μm కు మందం తగ్గింపు.
SiC: RF అప్లికేషన్ల కోసం <2 μm TTVని సాధిస్తుంది.
డోప్డ్ వేఫర్లు: <5% రెసిస్టివిటీ డ్రిఫ్ట్ కలిగిన ఫాస్పరస్-డోప్డ్ InP వేఫర్లు.

4. స్మార్ట్ ఆటోమేషన్: MES ఇంటిగ్రేషన్ మానవ తప్పిదాలను 70% తగ్గిస్తుంది.

5. శక్తి సామర్థ్యం: పునరుత్పత్తి బ్రేకింగ్ ద్వారా 30% తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం.

కీలక అనువర్తనాలు

1. అధునాతన ప్యాకేజింగ్
• 3D ICలు: వేఫర్ సన్నబడటం లాజిక్/మెమరీ చిప్‌ల నిలువు స్టాకింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది (ఉదా., HBM స్టాక్‌లు), 2.5D సొల్యూషన్‌లతో పోలిస్తే 10× అధిక బ్యాండ్‌విడ్త్ మరియు 50% తగ్గిన విద్యుత్ వినియోగాన్ని సాధిస్తుంది. ఈ పరికరాలు హైబ్రిడ్ బాండింగ్ మరియు TSV (త్రూ-సిలికాన్ వయా) ఇంటిగ్రేషన్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి, <10 μm ఇంటర్‌కనెక్ట్ పిచ్ అవసరమయ్యే AI/ML ప్రాసెసర్‌లకు ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ఉదాహరణకు, 25 μm వరకు సన్నబడిన 12-అంగుళాల వేఫర్‌లు <1.5% వార్‌పేజీని నిర్వహిస్తూ 8+ లేయర్‌లను పేర్చడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది ఆటోమోటివ్ LiDAR సిస్టమ్‌లకు అవసరం.

• ఫ్యాన్-అవుట్ ప్యాకేజింగ్: వేఫర్ మందాన్ని 30 μmకి తగ్గించడం ద్వారా, ఇంటర్‌కనెక్ట్ పొడవు 50% తగ్గించబడుతుంది, సిగ్నల్ ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది (<0.2 ps/mm) మరియు మొబైల్ SoCల కోసం 0.4 mm అల్ట్రా-థిన్ చిప్లెట్‌లను ప్రారంభిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ వార్‌పేజ్ (>50 μm TTV నియంత్రణ)ను నివారించడానికి ఒత్తిడి-పరిహార గ్రైండింగ్ అల్గారిథమ్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ RF అప్లికేషన్‌లలో విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్
• IGBT మాడ్యూల్స్: 50 μm కు సన్నబడటం వలన ఉష్ణ నిరోధకత <0.5°C/W కు తగ్గుతుంది, దీని వలన 1200V SiC MOSFETలు 200°C జంక్షన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేయగలవు. మా పరికరాలు బహుళ-దశల గ్రైండింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి (ముతక: 46 μm గ్రిట్ → ఫైన్: 4 μm గ్రిట్) ఉపరితల నష్టాన్ని తొలగించడానికి, 10,000 చక్రాలకు పైగా థర్మల్ సైక్లింగ్ విశ్వసనీయతను సాధిస్తాయి. ఇది EV ఇన్వర్టర్‌లకు చాలా కీలకం, ఇక్కడ 10 μm-మందపాటి SiC వేఫర్‌లు స్విచింగ్ వేగాన్ని 30% మెరుగుపరుస్తాయి.
• GaN-on-SiC పవర్ పరికరాలు: 80 μm కు వేఫర్ సన్నబడటం 650V GaN HEMT లకు ఎలక్ట్రాన్ మొబిలిటీని (μ > 2000 cm²/V·s) పెంచుతుంది, ప్రసరణ నష్టాలను 18% తగ్గిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సన్నబడటం సమయంలో పగుళ్లను నివారించడానికి లేజర్-సహాయక డైసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, RF పవర్ యాంప్లిఫైయర్‌ల కోసం <5 μm అంచు చిప్పింగ్‌ను సాధిస్తుంది.

3. ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్స్
• GaN-on-SiC LEDలు: 50 μm నీలమణి ఉపరితలాలు ఫోటాన్ ట్రాపింగ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా కాంతి వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని (LEE) 85% (150 μm వేఫర్‌లకు 65% vs.) మెరుగుపరుస్తాయి. మా పరికరాల యొక్క అల్ట్రా-తక్కువ TTV నియంత్రణ (<0.3 μm) 12-అంగుళాల వేఫర్‌లలో ఏకరీతి LED ఉద్గారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, <100nm తరంగదైర్ఘ్యం ఏకరూపత అవసరమయ్యే మైక్రో-LED డిస్‌ప్లేలకు ఇది చాలా కీలకం.
• సిలికాన్ ఫోటోనిక్స్: 25μm-మందపాటి సిలికాన్ వేఫర్‌లు వేవ్‌గైడ్‌లలో 3 dB/cm తక్కువ ప్రచార నష్టాన్ని అనుమతిస్తాయి, ఇది 1.6 Tbps ఆప్టికల్ ట్రాన్స్‌సీవర్‌లకు అవసరం. ఈ ప్రక్రియ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని Ra <0.1 nm కు తగ్గించడానికి CMP స్మూతింగ్‌ను అనుసంధానిస్తుంది, కలపడం సామర్థ్యాన్ని 40% పెంచుతుంది.

4. MEMS సెన్సార్లు
• యాక్సిలెరోమీటర్లు: 25 μm సిలికాన్ వేఫర్‌లు ప్రూఫ్-మాస్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సిటివిటీని పెంచడం ద్వారా SNR >85 dB (50 μm వేఫర్‌లకు 75 dB వర్సెస్) సాధిస్తాయి. మా డ్యూయల్-యాక్సిస్ గ్రైండింగ్సిస్టమ్ ఒత్తిడి ప్రవణతలను భర్తీ చేస్తుంది, <0.5% సెన్సిటివిటీ డ్రిఫ్ట్‌ను -40°C నుండి 125°C కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది. అప్లికేషన్లలో ఆటోమోటివ్ క్రాష్ డిటెక్షన్ మరియు AR/VR మోషన్ ట్రాకింగ్ ఉన్నాయి.

• ప్రెజర్ సెన్సార్లు: 40 μm కు సన్నబడటం వలన <0.1% FS హిస్టెరిసిస్‌తో 0–300 బార్ కొలత పరిధులు లభిస్తాయి. తాత్కాలిక బంధం (గ్లాస్ క్యారియర్లు) ఉపయోగించి, ఈ ప్రక్రియ బ్యాక్‌సైడ్ ఎచింగ్ సమయంలో వేఫర్ ఫ్రాక్చర్‌ను నివారిస్తుంది, పారిశ్రామిక IoT సెన్సార్‌లకు <1 μm ఓవర్‌ప్రెజర్ టాలరెన్స్‌ను సాధిస్తుంది.

• సాంకేతిక సినర్జీ: మా వేఫర్ థినింగ్ పరికరాలు విభిన్న పదార్థ సవాళ్లను (Si, SiC, Sapphire) పరిష్కరించడానికి యాంత్రిక గ్రైండింగ్, CMP మరియు ప్లాస్మా ఎచింగ్‌ను ఏకీకృతం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, GaN-on-SiCకి కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ విస్తరణను సమతుల్యం చేయడానికి హైబ్రిడ్ గ్రైండింగ్ (డైమండ్ వీల్స్ + ప్లాస్మా) అవసరం, అయితే MEMS సెన్సార్లు CMP పాలిషింగ్ ద్వారా ఉప-5 nm ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కోరుతాయి.

• పరిశ్రమ ప్రభావం: సన్నగా, అధిక-పనితీరు గల వేఫర్‌లను ప్రారంభించడం ద్వారా, ఈ సాంకేతికత AI చిప్‌లు, 5G mmWave మాడ్యూల్స్ మరియు ఫ్లెక్సిబుల్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో ఆవిష్కరణలను నడిపిస్తుంది, TTV టాలరెన్స్‌లు ఫోల్డబుల్ డిస్‌ప్లేల కోసం <0.1 μm మరియు ఆటోమోటివ్ LiDAR సెన్సార్‌ల కోసం <0.5 μmతో.

XKH సేవలు

1. అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు
స్కేలబుల్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు: ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్/అన్‌లోడింగ్‌తో 4–12-అంగుళాల చాంబర్ డిజైన్‌లు.
డోపింగ్ సపోర్ట్: Er/Yb-డోప్డ్ స్ఫటికాలు మరియు InP/GaAs వేఫర్‌ల కోసం కస్టమ్ వంటకాలు.

2. ఎండ్-టు-ఎండ్ సపోర్ట్
ప్రక్రియ అభివృద్ధి: ఉచిత ట్రయల్ ఆప్టిమైజేషన్‌తో నడుస్తుంది.
గ్లోబల్ శిక్షణ: నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌పై ఏటా సాంకేతిక వర్క్‌షాప్‌లు.

3. బహుళ-పదార్థ ప్రాసెసింగ్
SiC: Ra <0.1 nm తో 100 μm కు వేఫర్ సన్నబడటం.
నీలమణి: UV లేజర్ విండోల కోసం 50μm మందం (ట్రాన్స్మిటెన్స్ >92%@200 nm).

4. విలువ ఆధారిత సేవలు
వినియోగ సరఫరా: డైమండ్ వీల్స్ (2000+ వేఫర్లు/లైఫ్) మరియు CMP స్లర్రీలు.

ముగింపు

ఈ వేఫర్ థినింగ్ పరికరాలు పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉండే ఖచ్చితత్వం, బహుళ-పదార్థ బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు స్మార్ట్ ఆటోమేషన్‌ను అందిస్తాయి, ఇది 3D ఇంటిగ్రేషన్ మరియు పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌కు ఎంతో అవసరం. XKH సమగ్ర సేవలు - అనుకూలీకరణ నుండి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వరకు - క్లయింట్లు సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఖర్చు సామర్థ్యం మరియు పనితీరు శ్రేష్ఠతను సాధించేలా చేస్తాయి.