సిలికాన్ కార్బైడ్ రెసిస్టెన్స్ లాంగ్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ గ్రోయింగ్ 6/8/12 ఇంచ్ SiC ఇంగోట్ క్రిస్టల్ PVT పద్ధతి

సిలికాన్ కార్బైడ్ నిరోధకత కలిగిన పొడవైన క్రిస్టల్ ఫర్నేస్ 6/8/12 అంగుళాల SiC ఇంగోట్ క్రిస్టల్ PVT పద్ధతిలో పెరుగుతుంది ఫీచర్ చేయబడిన చిత్రం

చిన్న వివరణ:

సిలికాన్ కార్బైడ్ రెసిస్టెన్స్ గ్రోత్ ఫర్నేస్ (PVT పద్ధతి, భౌతిక ఆవిరి బదిలీ పద్ధతి) అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత సబ్లిమేషన్-రీక్రిస్టలైజేషన్ సూత్రం ద్వారా సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) సింగిల్ క్రిస్టల్ పెరుగుదలకు కీలకమైన పరికరం. ఈ సాంకేతికత 2000~2500℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద SiC ముడి పదార్థాన్ని సబ్లిమేట్ చేయడానికి మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో (సీడ్ క్రిస్టల్) రీక్రిస్టలైజ్ చేయడానికి రెసిస్టెన్స్ హీటింగ్ (గ్రాఫైట్ హీటింగ్ బాడీ)ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా అధిక-నాణ్యత గల SiC సింగిల్ క్రిస్టల్ (4H/6H-SiC) ఏర్పడుతుంది. PVT పద్ధతి అనేది 6 అంగుళాలు మరియు అంతకంటే తక్కువ ఉన్న SiC సబ్‌స్ట్రేట్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి ప్రధాన స్రవంతి ప్రక్రియ, ఇది పవర్ సెమీకండక్టర్స్ (MOSFETలు, SBD వంటివి) మరియు రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ పరికరాల (GaN-on-SiC) యొక్క సబ్‌స్ట్రేట్ తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

పని సూత్రం:

1. ముడి పదార్థాన్ని లోడ్ చేయడం: గ్రాఫైట్ క్రూసిబుల్ (అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్) దిగువన ఉంచబడిన అధిక స్వచ్ఛత SiC పౌడర్ (లేదా బ్లాక్).

2. వాక్యూమ్/జడ వాతావరణం: ఫర్నేస్ చాంబర్‌ను వాక్యూమ్ చేయండి (<10⁻³ mbar) లేదా జడ వాయువును (Ar) పాస్ చేయండి.

3. అధిక ఉష్ణోగ్రత సబ్లిమేషన్: నిరోధక వేడి 2000~2500℃, SiC, Si₂C, SiC₂ మరియు ఇతర గ్యాస్ దశ భాగాలుగా కుళ్ళిపోవడం.

4. వాయు దశ ప్రసారం: ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత వాయు దశ పదార్థం యొక్క వ్యాప్తిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతానికి (విత్తన చివర) నడిపిస్తుంది.

5. స్ఫటిక పెరుగుదల: వాయు దశ విత్తన స్ఫటికం ఉపరితలంపై తిరిగి స్ఫటికీకరించబడుతుంది మరియు C-అక్షం లేదా A-అక్షం వెంట దిశాత్మక దిశలో పెరుగుతుంది.

కీలక పారామితులు:

1. ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత: 20~50℃/సెం.మీ (వృద్ధి రేటు మరియు లోప సాంద్రతను నియంత్రించండి).

2. పీడనం: 1~100mbar (కల్మషం చేరికను తగ్గించడానికి తక్కువ పీడనం).

3. వృద్ధి రేటు: 0.1~1mm/h (స్ఫటిక నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది).

ప్రధాన లక్షణాలు:

(1) క్రిస్టల్ నాణ్యత
తక్కువ లోప సాంద్రత: మైక్రోట్యూబ్యూల్ సాంద్రత <1 cm⁻², డిస్లోకేషన్ సాంద్రత 10³~10⁴ cm⁻² (సీడ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా).

పాలీక్రిస్టలైన్ రకం నియంత్రణ: 4H-SiC (ప్రధాన స్రవంతి), 6H-SiC, 4H-SiC నిష్పత్తి >90% (ఉష్ణోగ్రత ప్రవణత మరియు గ్యాస్ దశ స్టోయికియోమెట్రిక్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది) పెంచుకోవచ్చు.

(2) పరికరాల పనితీరు
అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం: గ్రాఫైట్ హీటింగ్ బాడీ ఉష్ణోగ్రత >2500℃, ఫర్నేస్ బాడీ బహుళ-పొర ఇన్సులేషన్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది (గ్రాఫైట్ ఫెల్ట్ + వాటర్-కూల్డ్ జాకెట్ వంటివి).

ఏకరూపత నియంత్రణ: ±5 ° C యొక్క అక్షసంబంధ/రేడియల్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు క్రిస్టల్ వ్యాసం స్థిరత్వాన్ని (6-అంగుళాల ఉపరితల మందం విచలనం <5%) నిర్ధారిస్తాయి.

ఆటోమేషన్ డిగ్రీ: ఇంటిగ్రేటెడ్ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వృద్ధి రేటు యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ.

(3) సాంకేతిక ప్రయోజనాలు
అధిక పదార్థ వినియోగం: ముడి పదార్థాల మార్పిడి రేటు >70% (CVD పద్ధతి కంటే మెరుగైనది).

పెద్ద సైజు అనుకూలత: 6-అంగుళాల భారీ ఉత్పత్తి సాధించబడింది, 8-అంగుళాలు అభివృద్ధి దశలో ఉన్నాయి.

(4) శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చు
ఒకే ఫర్నేస్ యొక్క శక్తి వినియోగం 300~800kW·h, ఇది SiC సబ్‌స్ట్రేట్ ఉత్పత్తి వ్యయంలో 40%~60% ఉంటుంది.

పరికరాల పెట్టుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది (యూనిట్‌కు 1.5M 3M), కానీ యూనిట్ సబ్‌స్ట్రేట్ ధర CVD పద్ధతి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రధాన అనువర్తనాలు:

1. పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్: ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ ఇన్వర్టర్ మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇన్వర్టర్ కోసం SiC MOSFET సబ్‌స్ట్రేట్.

2. Rf పరికరాలు: 5G బేస్ స్టేషన్ GaN-on-SiC ఎపిటాక్సియల్ సబ్‌స్ట్రేట్ (ప్రధానంగా 4H-SiC).

3. విపరీతమైన పర్యావరణ పరికరాలు: అంతరిక్ష మరియు అణుశక్తి పరికరాల కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన సెన్సార్లు.

సాంకేతిక పారామితులు:

స్పెసిఫికేషన్	వివరాలు
కొలతలు (L × W × H)	2500 × 2400 × 3456 మిమీ లేదా అనుకూలీకరించండి
క్రూసిబుల్ వ్యాసం	900 మి.మీ.
అల్టిమేట్ వాక్యూమ్ ప్రెజర్	6 × 10⁻⁴ Pa (1.5h వాక్యూమ్ తర్వాత)
లీకేజ్ రేటు	≤5 Pa/12h (బేక్-అవుట్)
భ్రమణ షాఫ్ట్ వ్యాసం	50 మి.మీ.
భ్రమణ వేగం	0.5–5 ఆర్‌పిఎమ్
వేడి చేసే పద్ధతి	విద్యుత్ నిరోధక తాపన
గరిష్ట కొలిమి ఉష్ణోగ్రత	2500°C ఉష్ణోగ్రత
తాపన శక్తి	40 కిలోవాట్ × 2 × 20 కిలోవాట్
ఉష్ణోగ్రత కొలత	ద్వంద్వ-రంగు పరారుణ పైరోమీటర్
ఉష్ణోగ్రత పరిధి	900–3000°C
ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం	±1°C ఉష్ణోగ్రత
ఒత్తిడి పరిధి	1–700 ఎంబార్
పీడన నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం	1–10 ఎంబార్: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
ఆపరేషన్ రకం	బాటమ్ లోడింగ్, మాన్యువల్/ఆటోమేటిక్ భద్రతా ఎంపికలు
ఐచ్ఛిక లక్షణాలు	ద్వంద్వ ఉష్ణోగ్రత కొలత, బహుళ తాపన మండలాలు

XKH సేవలు:

XKH SiC PVT ఫర్నేస్ యొక్క మొత్తం ప్రాసెస్ సర్వీస్‌ను అందిస్తుంది, ఇందులో పరికరాల అనుకూలీకరణ (థర్మల్ ఫీల్డ్ డిజైన్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్), ప్రాసెస్ డెవలప్‌మెంట్ (క్రిస్టల్ షేప్ కంట్రోల్, డిఫెక్ట్ ఆప్టిమైజేషన్), టెక్నికల్ శిక్షణ (ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ) మరియు అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు (గ్రాఫైట్ పార్ట్స్ రీప్లేస్‌మెంట్, థర్మల్ ఫీల్డ్ క్రమాంకనం) ఉన్నాయి, ఇది కస్టమర్‌లు అధిక-నాణ్యత గల సిక్ క్రిస్టల్ మాస్ ప్రొడక్షన్‌ను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. 3-6 నెలల సాధారణ లీడ్ టైమ్‌తో, క్రిస్టల్ దిగుబడి మరియు వృద్ధి సామర్థ్యాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి మేము ప్రాసెస్ అప్‌గ్రేడ్ సేవలను కూడా అందిస్తాము.